[实用新型]真空分离罐

摘要

本实用新型公开了一种真空分离罐，包括罐体、雾化器和反应架；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；支撑板上均布数个通孔Ⅱ，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成。本实用新型因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高，脱水、脱气效率为原来的十倍左右。

主权项

真空分离罐，包括罐体（7）、以及设置在罐体（7）内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方；其特征在于：所述雾化器包括进油管（1）、分布器和喷头（2）；所述分布器包括水平设置在罐体（7）内横截面上的上腔板（3）和下腔板（4），所述上腔板（3）和下腔板（4）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（3）的周边和下腔板（4）的周边密封连接，且上腔板（3）和下腔板（4）之间形成一腔体（5），所述上腔板（3）和下腔板（4）的中部均为向上凸起；所述进油管（1）的一端连接在上腔板（3）的顶面中部，进油管（1）的另一端穿出罐体（7），且进油管（1）与腔体（5）内相通；所述下腔板（4）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（4）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（2）；所述喷头（2）包括顶板（22）、进液管（23）和顶部大底部小的锥形管（21）；所述顶板（22）设置在锥形管（21）的顶部并与锥形管（21）形成一壳体，进液管（23）设置在顶板（22）的中部，且进液管（23）与壳体内连通；进液管（23）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（4）上的螺纹孔内，下腔板（4）与顶板（22）之间设置密封胶垫（6）；所述锥形管（21）上均布数个通孔Ⅰ（24），所述通孔Ⅰ（24）之间相距8～12mm，每个通孔Ⅰ（24）的孔径为0.5～0.7mm；所述反应架包括水平设置在罐体（7）内横截面上的支撑板（8）和设置在支撑板（8）上的三层反应环（9）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（8）上均布数个竖直设置通孔Ⅱ（10），所述反应环（9）由一铁片围成的圆环（91）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（92）组成；所述反应环（9）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。