[实用新型]油液过滤系统

摘要

本实用新型公开了一种油液过滤系统，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板；反应架包括支撑板和三层反应环。油液通过初级过滤器后进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，使各个喷头内的压力相同，油喷出后，形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。

主权项

油液过滤系统，包括进油泵（1）、油液加热器（2）、真空分离装置、出油泵（3）和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐（4）的出油口与出油泵（3）的进油口连接；其特征在于：所述过滤器包括初级过滤器（8）、二级过滤器（9）和精滤器（10）；所述初级过滤器（8）、二级过滤器（9）和精滤器（10）的滤芯（11）内壁设置有螺旋形结构的扰动环（12），所述初级过滤器（8）的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器（9）的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器（10）的滤芯采用三层过滤网，精滤器（10）的过滤网的横截面呈波浪形环状；所述进油泵（1）的出油口与初级过滤器（8）的进油口连接，所述初级过滤器（8）的出油口与油液加热器（2）的进油口连接，所述出油泵（3）的出油口与二级过滤器（9）的进油口连接，所述二级过滤器（9）的出油口与精滤器（10）的进油口连接； 所述雾化器包括进油管（6）、分布器和喷头（7）；所述分布器包括上腔板（13）和下腔板（14），所述上腔板（13）和下腔板（14）均为球冠面板，上腔板（13）的周边和下腔板（14）的周边密封连接，且上腔板（13）和下腔板（14）之间形成一腔体（15），所述上腔板（13）和下腔板（14）的中部均为向上凸起；所述进油管（6）的一端连接在上腔板（13）的顶面中部，进油管（6）的另一端伸出真空罐（4）并与油液加热器（2）的出油口连接，且进油管（6）与腔体（15）内相通；所述下腔板（14）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（14）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（7）；所述喷头（7）包括顶板（16）、进液管（17）和顶部大底部小的锥形管（18）；所述顶板（16）设置在锥形管（18）的顶部并与锥形管（18）形成一壳体，进液管（17）设置在顶板（16）的中部，且进液管（17）与壳体内连通；进液管（17）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（14）上的螺纹孔内，下腔板（14）与顶板（16）之间设置密封胶垫（19），所述锥形管（18）上均布数个通孔Ⅰ（20）；所述通孔Ⅰ（20）之间相距8～12mm，每个通孔Ⅰ（20）的孔径为0.5～0.7mm；所述反应架包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的支撑板（21）和设置在支撑板（21）上的三层反应环（22）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（21）上均布数个竖直设置通孔Ⅱ（23），所述反应环（22）由一铁片围成的圆环（24）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（25）组成；所述反应环（22）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。