[实用新型]一种复合式半硝化-厌氧氨氧化自养脱氮装置

摘要

一种复合式半硝化-厌氧氨氧化自养脱氮装置，其主要特征是反应器由上下两段堆叠而成，上段采用固定床反应器型式，即在该区段设置生物膜组件，下段采用流化床反应器型式，游离态的颗粒污泥通过搅拌桨的机械搅拌作用实现流态化的强化效果，恒温循环水箱通过管道与反应器的内筒、外筒间形成的中空空间连通；使用上述装置进行污水处理时需首先启动装置，然后进行调控运行；可使氨氮去除率达90%、总氮去除率达80%以上。

主权项

一种复合式半硝化‑厌氧氨氧化自养脱氮装置，其特征在于，该装置设有进水水箱（1）、进水泵（2）、反应器（3）、沉淀池（4）、恒温循环水箱（5）、气泵（6）、污泥回流泵（7）、在线pH调节装置（8）、进碱泵（9）、加药箱（10）、好氧区在线溶解氧测定仪（11）、缺氧区在线溶解氧测定仪（12）、搅拌控制器（13），反应器（3）内部设置有生物膜组件（14）、导气管（15）、三相分离器（16）、环形微孔曝气管（17）、搅拌轴（18）、搅拌桨（19）；所述进水水箱（1）储存高浓度氨氮废水，并通过进水泵（2）及进水管道与反应器（3）连通，进水泵（2）用于控制废水流量；沉淀池（4）的底部和污泥回流泵（7）相连通，其上部通过管道同反应器（3）相连通；气泵（6）通过相应的管路与环形微孔曝气管（17）相连通，负责向反应器（3）内供氧，pH调节装置（8）通过进碱泵（9）与加药箱（10）相连，加药箱（10）储存人工配置的碱液；所述反应器（3）宏观上由上下两段通过法兰盘堆叠而成，每段均由其内筒（20、21）和外筒（22、23）两个部分组成；上段采用固定床反应器型式，即在该区段设置生物膜组件（14），下段采用流化床反应器型式，带有加热功能的恒温循环水箱（5）通过管道与内筒（20、21）、外筒（22、23）间形成的中空空间连通，内外筒间注满恒温循环水，以保持反应器（3）内的温度在预设范围之内；反应器（3）的内筒（20、21）在其垂直方向上存在溶解氧梯度，形成上部生物膜好氧区、中部过渡区和下部颗粒污泥缺氧区，所述上部生物膜好氧区设有环形微孔曝气管（17），沿反应器内壁均匀曝气，并安装有好氧区在线溶解氧测定仪（11）；所述中部过渡区设置三相分离器（16），三相分离器（16）由集气罩（16‑1）、导流板（16‑2）组成，集气罩（16‑1）通过自身所设的夹板（24）固定于反应器（3）的内壁上，并与导气管（15）连通，导气管（15）设置在反应器（3）的中轴线上；所述下部颗粒污泥缺氧区采用流化床反应器型式，游离态的颗粒污泥通过搅拌桨（19）的机械搅拌作用实现流态化的强化效果，缺氧区在线溶解氧测定仪（12）的探头自上深入到此区域；反应器顶端设有安装导角（25），以其防止水流死角的产生；所述反应器（3）的高径比为4.2，上段固定床反应器、下段流化床反应器均占反应器总高度的50%，生物膜好氧区高度约为内筒高度的30%‑40%，中部过渡区高度约为内筒高度的20%，颗粒污泥缺氧区高度约为内筒高度的40%‑50%；所述生物膜组件（14）由填料和骨架框组合而成，竖直放置于生物膜区，捆绑固定于导气管（15）外壁，水平面呈旋转放射状，使用单毛长度约1cm的聚丙烯纤维填料形成生物膜，填料缠绕在骨架框上，填料填充比为该区域的60%‑70%；所述环形微孔曝气管（17）放置于三相分离器（16）底端夹角处；所述搅拌轴（18）设置在反应器本体中轴线上、距底部的15%高度处安装搅拌桨（19），搅拌桨（19）在搅拌轴（18）的带动下同步旋转，通过搅拌控制器（13）控制转速；所述污泥回流泵（7）与沉淀池（4）底部连通，需通过调节使回流污泥与进水保持1：1的回流比；所述pH调节装置（8）设有pH进碱阈值，通过进碱泵（9）泵入外加碱液调整并维持反应器内部pH值。