[发明专利]加压浸渍型金属基复合材料的制备方法

摘要

根据本发明的加压浸渍型金属基复合材料的制备方法、包括：预成型体组件（60）准备步骤，在预成型体壳体（50）的空间凹处（53），收纳其尺寸小于空间凹处（53）的多孔性预成型体（30），以准备预成型体组件（60）；以及，加压浸渍步骤，将预成型体组件（60）和熔融浸渍剂（40）收容于模具（10）内，使用冲压机（20）堵压模具（10）的入口，使得熔融浸渍剂（40）通过闸口（54）向多孔性预成型体（30）的空隙内加压浸渍，并且当多孔性预成型体（30）的底部和模具（10）的底部的间隙为A1、多孔性预成型体（30）的侧面和模具（10）的侧面之间的间隙为A2、熔融浸渍剂（40）被填充的高度为C3、模具（10）的底部到多孔性预成型体（30）的上表面之间的高度为A3、模具（10）的底部到预成型体壳体（50）的上表面之间的高度为B3时，上述加压浸渍步骤在下列条件下进行，即5mm≤A1≤110mm，5mm≤A2≤110mm，A3+50mm≤C3≤B3×3。

主权项

一种加压浸渍型金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：预成型体组件准备步骤，在内部设有通过闸口与外部相连通的空间凹处的预成型体壳体的上述空间凹处，收纳尺寸小于上述空间凹处的尺寸的多孔性预成型体，以准备预成型体组件；以及加压浸渍步骤，将上述预成型体组件和熔融浸渍剂收容于上述模具内，使用冲压机堵压上述模具的入口，使得上述熔融浸渍剂通过上述闸口向上述多孔性预成型体的空隙内加压浸渍，其中，当上述多孔性预成型体的底部和上述模具的底部的间隙为A1、上述多孔性预成型体的侧面和上述模具的侧面之间的间隙为A2、上述熔融浸渍剂被填充的高度为C3、上述模具的底部到上述多孔性预成型体的上表面之间的高度为A3、上述模具的底部到上述预成型体壳体的上表面之间的高度为B3时，上述加压浸渍步骤在下列条件下进行，5mm≤A1≤110mm，5mm≤A2≤110mm，A3+50mm≤C3≤B3×3。