[发明专利]制造以单片式复合材料制成的机身筒的方法

摘要

真空袋(18)放置在内芯轴的内形成表面(IML)周围，所述内芯轴设有具有平行纵向狭槽(17)的径向可缩回扇区(11a、11b)。复合材料桁条(30)定位在所述狭槽(17)中。在每个桁条中放置有各自的延长内支架(31)，所述内支架由不可渗透的管状袋(32)覆盖。在所述桁条(30)、所述涂层支架(31、32)和所述内形成表面(IML)周围层压有复合材料蒙皮(37)。外固化工具(50、51)在所述蒙皮(37)周围闭合，限定出所述机身筒的外形成表面(OML)，在所述蒙皮(37)的外表面与所述外形成表面(OML)之间留出具有预定径向宽度的环形间隙(G)。向封闭在所述真空袋(18)与所述外工具(50、51)之间的空间施加真空，以便增大未固化筒的直径，使所述筒从所述内芯轴(10)脱离并使所述蒙皮(37)的外表面与所述外工具(50、51)的内表面(OML)接触。

主权项

一种制造以单片式复合材料制成的机身筒的方法，所述机身筒包括整体呈管状的蒙皮和从所述蒙皮的内表面径向凸出的多个纵向桁条，所述方法包括如下步骤：a)提供内形成芯轴(10)，所述内形成芯轴具有能相对于中心纵轴线(x)径向缩回的扇区(11a、11b)，所述扇区能够到达径向延伸位置以便限定出提供多个纵向狭槽(17)的内模塑表面(IML)，所述多个纵向狭槽绕所述中心纵轴线(x)呈角度地隔开；b)在所述内模塑表面(IML)周围放置主真空袋(18)，并施加真空以使所述主真空袋(18)附着至所述内模塑表面(IML)；c)将多个复合材料桁条(30)定位在所述纵向狭槽(17)中；d)在每个复合材料桁条(30)中放置相应的内支架(31)，所述内支架具有：至少部分地与所述复合材料桁条的轮廓相匹配的截面形状；与所述复合材料桁条的纵向长度相对应的纵向延伸部；以及至少一个不可渗透的外管状袋涂层(32)；e)施加复合材料以形成层压蒙皮(37)，所述层压蒙皮在所述复合材料桁条(30)、所述内支架(31)、所述不可渗透的外管状袋涂层(32)和所述内模塑表面(IML)周围呈360°延伸，从而得到包括所述层压蒙皮(37)和所述复合材料桁条(30)的未固化筒；f)使外固化工具在所述层压蒙皮(37)周围闭合，所述外固化工具包括至少两个互补的半模(50、51)，所述两个半模共同限定出为所述机身筒提供外模塑表面(OML)的腔体，在所述层压蒙皮(37)的外表面与所述外模塑表面(OML)之间留出具有预定径向宽度的环形间隙(G)；g)沿着密封段(L)密封所述主真空袋(18)，所述密封段在所述外固化工具的两个相对轴端处除放置有所述复合材料桁条(30)的位置外沿着圆形边缘延伸；h)沿着各自的闭环密封线将每个不可渗透的外管状袋涂层(32)的两个相对开口端连续密封至所述外固化工具的相应半模(50、51)和所述主真空袋(18)，其中，每个闭环密封线包括：连接至所述外固化工具的第一径向外密封长度(M’)和连接至所述主真空袋(18)的第二密封长度(M”)；i)向封闭在所述主真空袋(18)与所述外固化工具之间的空间施加真空，以便加大所述未固化筒的直径，使所述未固化筒从所述内形成芯轴(10)脱离并使所述层压蒙皮(37)的外表面与所述外固化工具的外模塑表面(OML)接触；j)径向地缩回所述内形成芯轴(10)的扇区(11a、11b)，从所述内形成芯轴(10)移除具有所述未固化筒的外固化工具，并将包含所述未固化筒的外固化工具转移进高压釜中以便对所述未固化筒进行固化。