[发明专利]用于制造成型金属带的方法及装置

摘要

本发明涉及一种用于制造成型金属带(1、1')的方法，其中尤其由不锈钢构成的具有可预限定的材料厚度的金属带(1、1')缠绕在卷材(4)上并且被引导通过包括数个辊(2、3、2'、3')的辊轧机架(W1‑W4)，其中至少与所述金属带(1、1')有效地相互作用的辊(2、3)设置有可预限定的表面形貌(8、9)，通过具有所述可预限定的表面形貌的辊，可以基于所述辊(2、3)的表面形貌(8、9)的几何形状在所述金属带(1、1')的两侧上形成轮廓深度>250μm的轮廓，并且其中，所述金属带(1、1')在其成型之后缠绕在卷材(5)上，并且在需要的情况下，使所述金属带经受热后处理。

主权项

1.一种用于通过辊轧制造成型金属带(1、1')的方法，其特征在于，具有能够预限定的材料厚度的金属带(1、1')从第一卷材(4)上退绕，并且被引导通过包括数个加工辊(2、3、2'、3')的辊轧机架(W1‑W4)，其中，至少与所述金属带(1、1')有效地相互作用的加工辊设置有能够预限定的正表面形貌(8)和负表面形貌(9)，所述正表面形貌和负表面形貌至少部分地接合到彼此中而不妨碍金属带材料的流动，通过具有所述能够预限定的正表面形貌和负表面形貌的加工辊，能够基于所述加工辊的表面形貌的几何形状在所述金属带(1、1')的两侧上形成对波形轮廓(12)或点块状轮廓(10、11)而言轮廓深度>250μm的轮廓，要被辊轧的所述金属带(1、1')的厚度能够通过辊轧力(F)调节，其中，所述金属带(1、1')在其成型之后缠绕在第二卷材(5)上，并且在需要的情况下，使所述金属带经受热后处理；其中，在由不锈钢构成的金属带(1、1')中使用型号为1.4301的材料，其中，在辊轧操作的过程期间这种材料的最大厚度缩减程度高达45％；并且其中，满足以下边界条件中的至少一个条件以便为波形轮廓(12)或点块状轮廓(10、11)实现最大的材料决定性轮廓深度：‑所述表面形貌的轮廓的波形长度大于3倍的原始金属带厚度；‑所述表面形貌的轮廓的点块状/波形顶部的半径大于0.4倍的原始金属带厚度；‑平行于辊轧方向的所述表面形貌的轮廓的侧面的角度大于30°；‑在给定的半径和角度下，所述加工辊中的表面形貌的轮廓的幅值≦0.6倍的波形长度；‑要被辊轧的成型金属带的轮廓幅值通过辊轧力进行调节。