[发明专利]从红土镍矿中通过两步还原法回收镍铁精矿粉和铁粉的方法

摘要

本发明涉及一种从红土镍矿中通过直接还原分别回收镍铁精矿粉和还原铁粉的工艺方法。属于镍铁矿加工处理技术领域。本发明针对现有红土镍矿中铁和镍不能分别回收的问题，采用特定比例的还原性气体作为还原剂，经过两步直接还原得到镍铁精矿粉和直接还原铁粉两种产品，从而达到简化工艺流程，节省投资，实现资源综合利用的目的。

主权项

一种从红土镍矿中通过两步还原法回收镍铁精矿粉和铁粉的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.         红土镍矿原矿的预处理：首先将原矿磨碎至100%粒度1mm以下，在100℃~150℃下等温干燥3h~5h脱去自由水，然后在700℃~800℃焙烧120min~180min；b.        第一步还原处理：以CO和CO2混合气体为还原剂，体积比CO:CO₂＝(0.1~0.3):(0.9~0.7)；通入气体流量按理论需要的1.2~1.5倍通入；还原温度为600℃~800℃之间，还原时间为30min~180min；在还原剂的作用下，红土镍矿中的镍氧化物和少部分铁氧化物被还原为单质态的金属镍和金属铁；还原产品经过自然冷却至室温后进行球磨，磨矿质量浓度60%，磨矿产品粒度0.075mm以下占90%；然后在磁选时磁场强度为1.8~2.0kGs下磁选；磁选得到镍品位在5%以上的镍铁精矿粉；c.         第二步还原处理：将磁选尾矿通入CO和CO₂的还原混合气体，体积比CO:CO₂＝(0.9~0.7):(0.1~0.3)；通入气体流量按理论需要的1.2~1.5倍通入；还原温度为800℃~1100℃之间，还原时间为30min~180min；还原产品经过自然冷却至室温后进行球磨，磨矿质量浓度60%，磨矿产品粒度0.075mm以下占90%；然后在磁选时磁场强度为1.8~2.0kGs下磁选；磁选得到铁品位在80%以上的还原铁粉和富含硅镁的废渣，其中铁的相对于磁选尾矿的回收率在75%以上。