[发明专利]一种利用硅酸钙尾渣生产β-硅灰石微晶玻璃的工艺

摘要

本发明涉及一种利用硅酸钙尾渣制备β-硅灰石微晶玻璃的工艺，该工艺过程包括制备基础玻璃和基础玻璃的热处理两个过程。该工艺将硅酸钙尾渣和霞石正长岩、石英砂、硼砂球磨混料均匀，将混合粉料在1300～1500℃下熔融2-5h制备得到玻璃液，将玻璃液倒入冷水中制备得到基础玻璃颗粒；将基础玻璃颗粒干燥、球磨得到基础玻璃粉末，将其置入钢模具中压制成型；将压制好的坯体在500～900℃下核化处理30～120min，在500～1200℃下晶化处理30～150min，制得具有良好装饰作用的β-硅灰石微晶玻璃。本发明工艺原料来源广泛，成本低廉，有效解决非水溶性钾盐提钾工艺和非常规含铝原料提铝工艺中尾渣的排放问题，具有良好的环保意义，且工艺过程简单，产品性能优良，附加值较高。

主权项

一种利用硅酸钙尾渣生产β‑硅灰石微晶玻璃的工艺，其特征在于它包括如下内容：(1)原料来源：所用原料硅酸钙尾渣是高铝粉煤灰、高铝煤矸石碱溶脱硅制备水合铝硅酸钠，水合铝硅酸钠提取氧化铝后剩余硅酸钙尾渣；以及富钾岩石预脱硅制备硅酸钾钠，滤饼为水合铝硅酸钠，水合铝硅酸钠通过改良碱石灰烧结的方法，制备氧化铝后剩余硅酸钙尾渣；硅酸钙尾渣主要是由SiO₂和CaO组成的不完全结晶相物质，其主要化学成分按质量百分数为：SiO₂30～40％，Al₂O₃2％～5％，CaO 30～40％，Na₂O 0～2％，K₂O 0～1％，TiO₂ 0～2％，MgO 0～2％，烧失量为10～20％，其他0～5％。(2)混料步骤：将硅酸钙尾渣与霞石正长岩粉料按质量比(2～9)∶1混合均匀，向其中加入相当于硅酸钙尾渣质量的5％～10％的石英砂和相当于硅酸钙尾渣质量的3％～9％的硼砂，混合均匀制得混合粉料；(3)熔融、水淬步骤：将上述混合粉料在1300～1500℃下熔融2‑5h，熔融成为玻璃液，取出后将玻璃液倒入冷水中，水淬制备得到基础玻璃颗粒；(4)粉磨、压片步骤：将基础玻璃颗粒在80～200℃下干燥1‑12h，并将基础玻璃颗粒磨至0.1～0.01mm，呈粉末状，得到基础玻璃粉料，并将其置入模具中，在25～200MPa下成型，制成坯体；(5)热处理步骤：将由基础玻璃粉料制成的坯体在500～900℃下核化处理，在500～1200℃下晶化处理，冷却后即得到β‑硅灰石微晶玻璃。