[发明专利]液压油缸内盲孔修复工艺

摘要

本发明公开了液压油缸内盲孔修复工艺，具体包括有以下操作步骤：1、珩磨，将损坏的油缸卡在强力珩磨机上进行珩磨前后尺寸统一；2、除油，将除油槽中注入4/5的碱液将缸进行碱液除油，碱液浓度5-10%，碱液除油的温度在60-80℃的范围内变化，时间1个小时，取出油缸倒净溶液再在架子上进行二次除油，二次除油前用水冲净碱液，并且外壁刷硝基底保护；本发明工艺过程简单，修复效果好，液压油缸使用寿命延长。

主权项

液压油缸内盲孔修复工艺，其特征在于，具体包括有以下操作步骤：（1）、珩磨将损坏的油缸卡在强力珩磨机上进行珩磨前后尺寸统一；（2）、除油将除油槽中注入4/5的碱液将缸进行碱液除油，碱液浓度5‑10%，碱液除油的温度在60‑80℃的范围内变化，时间1个小时，取出油缸倒净溶液再在架子上进行二次除油，二次除油前用水冲净碱液，并且外壁刷硝基底保护；（3）、浸蚀按80：20的比例取浓盐酸和水配成酸液，然后用胶管一头上约150mm长的棉布，浸入酸液中，然后取出，从缸里往外旋转，把内壁刷净，刷一遍，冲一次水，大约三、四次即可，最后一次不用水冲，直接带酸下槽；（4）、放入底盘阳极接好电极，拧紧螺丝保证接触良好，同时接好酸泵和气绳，最后准备开机；（5）、开机按照缸体阴极，合金阳极的接法接好，然后开机，开机时选用交流档，正负电流同时升高，开时电压表指针始终保持在零的位置上，直径为φ220的外缸，电流约350～400A～350A然后过10min降一次表，平均每次降约30A，然后其余每5分钟降一次表，从开机时算，20分钟时开酸泵，30分钟开气泵；然后将正极低约一半，将交直流开关转至直流档，即开始正常内镀，内镀期间酸度始终保持在1.0左右，低进应加酸液镀时按10/h的速度计算镀完后的槽；（6）、镀后处理：镀完取出清洗后要在5%‑10%的碱液中浸泡20‑30min，水洗烘干，最后上珩磨机珩磨到标准尺寸，施镀时间=镀层厚度（mm）/0.02×阴极电流密度（A/d）。