[发明专利]一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺无效
| 申请号： | 201410003488.3 | 申请日： | 2014-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN103658535A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 王桂青;刘燕;任国成 | 申请（专利权）人： | 山东建筑大学 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 250101 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺，其易熔模模组由直浇道兼冒口蜡模易熔模和叶轮易熔模焊接组合而成，组合方式是直浇道兼冒口蜡模位于叶轮轮盘的对面，由易熔模挂壳制得的型壳焙烧后装箱浇注，其中装箱材料分为三层，砂箱底部放置冷铁板，冷铁板上面安放型壳，型壳下部是铜叶轮本体部位，周围填干砂，型壳上部是浇冒口部位，周围填硅酸铝保温材料层。三层装箱结构有利于形成自下而上的顺序凝固，充分发挥冒口的补缩作用；叶轮轮盘位于浇注位置的底部，与冷铁接触，首先凝固，可得到上部金属液的充分补缩。利用本发明提供的工艺方案生产某大型铜叶轮铸件，铸件成品率达到98％。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 叶轮 铸造 工艺 | ||
【主权项】：
一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺，包括蜡模的压制、蜡模组装、制壳、型壳焙烧和浇注，其特征是：直浇道兼冒口蜡模位于到铜叶轮轮盘的对面，型壳焙烧后装箱浇注，装箱材料分为三层，砂箱底部放置冷铁板，冷铁板上面安放型壳，型壳下部铜叶轮周围填干砂，型壳上部浇冒口周围填硅酸铝保温材料层。
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