[发明专利]一种整体式压气机叶轮的熔模低压铸造工艺

摘要

本发明提供了一种整体式压气机叶轮的熔模低压铸造工艺，用熔模铸造用硅溶胶粘结剂配制涂料，耐火材料面层和二层为电熔刚玉粉、砂，加固层为熔模铸造专用莫来石粉、砂；涂加固层涂料时采用先沾稀涂料，再沾稠涂料的两次沾浆方法；型壳脱蜡后先经过500℃低温焙烧后存放，浇注前进行高温焙烧，高温焙烧温度1000℃，保温4h，浇注时的型壳温度为100～150℃；制得的型壳强度高，可以用单壳进行低压浇注，铝液浇注温度670～680℃，充型压力0.03MPa、充型时间10s，凝固保压压力0.35MPa、保压时间5min。采用熔模低压铸造工艺生产的整体式压气机叶轮，充型和补缩效果好，铸件组织致密，产品力学性能和内在质量高，而且不用装箱造型，生产效率高，劳动强度低。

主权项

一种整体式压气机叶轮的熔模低压铸造工艺，包括制壳、型壳焙烧、浇注步骤，其特征是：(1)制壳：硅溶胶型壳，面层涂料粘度40～45s、密度2.1～2.2g/cm3、涂挂80#电熔刚玉砂，二层涂料粘度30～35s、密度2.0～2.1g/cm3、涂挂60#电熔刚玉砂，加固层一种涂料粘度10～13s、密度1.81～1.83g/cm3，另一种涂料粘度25～30s、密度1.85～1.95g/cm3，采用先沾稀涂料，再沾稠涂料的两次沾浆方法，涂挂4层加固层，挂砂粒度依次为30～50#、20～40#、20～40#、12～20#，最后涂挂一层涂料粘度25～30s的涂料；(2)型壳焙烧：采用两次焙烧工艺，型壳低温焙烧：将脱蜡后的型壳装炉升温至500℃保温2h，随炉降温至小于200℃出炉空冷至室温存放，存放时间5周以内；型壳高温焙烧：将经过低温焙烧的型壳装炉升温至1000℃，保温4h，随炉空冷至小于500℃后出炉，冷却至100～150℃进行浇注；(3)浇注：采用低压充型凝固，浇注温度670～680℃，充型压力0.03MPa、充型时间10s，凝固保压压力0.35MPa、保压时间5min。