[发明专利]一种耐候钢生产工艺有效

专利信息
申请号: 201410003807.0 申请日: 2014-01-06
公开(公告)号: CN103667952A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 孙学玉;牛世浦;苏海;李连盈;刘晓程;张向东;代高生 申请(专利权)人: 唐山国丰钢铁有限公司
主分类号: C22C38/42 分类号: C22C38/42;C22C33/04;C21C7/04;C21D8/00
代理公司: 唐山顺诚专利事务所 13106 代理人: 杨全保
地址: 063300 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明涉及一种耐候钢生产工艺,属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是:(1)转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t;(2)LF炉精炼加入石灰5~7Kg/t,萤石0.8~1.20Kg/t,精炼后钢水成分质量百分比为:C:0.07~0.12%,Si:0.40~0.50%,Mn:0.40~0.50%,P:0.080~0.115%,S:≤0.012%,Cu:0.26~0.30%,Ni:0.050~0.10%,Cr:0.45~0.55%,Als:0.015-0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;(3)拉速为1-1.5m/min;(4)轧制开轧温度1150±30℃,精轧温度1070±30℃,终轧温度850±10℃,卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上,通过成分优化和生产工艺改进,综合成本降低49.75元/吨钢,提高经济效益。
搜索关键词: 一种 耐候钢 生产工艺
【主权项】:
一种耐候钢生产工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:(1)转炉冶炼:转炉冶炼过程加入镍铁6‑8kg/t,所述镍铁中Ni含量质量百分比10%;(2)LF炉精炼:LF进站钢水质量百分比S≤0.050%时,加入石灰5~7Kg/t,萤石0.8~1.20Kg/t,铝造渣球0.2‑0.4Kg/吨,铝粉0.2‑0.4Kg/吨,硅铁粉0.2Kg/吨;精炼后钢水成分质量百分比为:C:0.07~0.12%, Si:0.40~0.50%, Mn:0.40~0.50%, P:0.080~0.115%, S:≤0.012%, Cu:0.26~0.30%, Ni:0.050~0.10%, Cr:0.45~0.55%, Als:0.015‑0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;(3)连铸:连浇温度1575±5℃ ,拉速为1‑1.5m/min;(4)轧制:厚度<3.0 mm时,开轧温度1150±30℃,精轧温度1070±30℃,终轧温度850±10℃,卷取温度600±20℃;厚度为3.0‑4.5 mm时,开轧温度1130±30℃,精轧温度1050±30℃,终轧温度850±10℃,卷取温度580±20℃;厚度>4.5 mm时,开轧温度1110±30℃,精轧温度1030±30℃,终轧温度850±10℃,卷取温度560±20℃。
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