[发明专利]高铅青铜铜套的铸造方法

摘要

本发明涉及一种高铅青铜铜套的铸造方法，以铸件及其浇道系统的分型面为哈夫对合结构的金属模具为铸造外模，以多爿分型结构的金属型芯为铸造内模，而所述高铅青铜铜套的化学组分及其各组分的重量百分含量是Pb18~23%，Sn4~6%，Cu余量，以其设在所述铸模外围的水冷却装置为铸件的冷却手段；具体铸造步骤包括：铜合金熔炼、脱氧处理、铸模预热、铸件浇注、铸件冷却、去除浇冒口，即获得高铅青铜铜套为主要特征。本发明具有工艺合理、生产成本低，而且产出的铜套质量好等优点。

主权项

一种高铅青铜铜套的铸造方法，以铸件及其浇道系统的分型面为哈夫对合结构的金属模具为铸造外模，以多爿分型结构的金属型芯为铸造内模，而所述高铅青铜铜套的化学组分及其各组分的重量百分含量是Pb18~23%，Sn4~6%，Cu余量，其特征在于：以设在所述铸模外围的水冷却装置为铸件的冷却手段，其具体步骤包括：步骤a、铜合金熔炼；所述铜合金熔炼是将铜、铅和锡按工艺配比称重放入熔炉内进行加热，使得所述炉料熔融成铜合金液体；步骤b、脱氧处理；所述脱氧处理是在步骤a得到的熔融铜合金液体内加入熔融铜合金液体总重量的0.07～0.09%的磷铜，并通过注入氮气进行均匀搅拌，实施脱氧处理；步骤c、铸模预热；所述铸模预热是将铸造外模和金属型芯铸造内模进行预热，待铸造外模和铸造内模预热后，将闭合固定的铸造外模和铸造内模配装后设在尚未灌注冷却水的水冷却装置的内腔内；其中，所述预热温度控制在200～300℃范围内；步骤d、铸件浇注；所述铸件浇注是将经步骤b得到的熔融铜合金液体缓慢浇入经步骤c预热后的铸造外模与铸造内模所构成的型腔内，待到熔融铜合金液体在铸件本体型腔上升阶段时，加快浇注速度直到熔融铜合金液体液面上升到铸件补缩冒口型腔的最高端；步骤e、铸件冷却；所述铸件冷却是打开水冷却装置底部的进水口，使得冷却水缓慢从铸模底部上升至铸模之相当于铸件本体型腔的顶端部位；其中，所述铸模的水冷却装置的水面高度与铸件本体型腔的顶部相持平；步骤f、去除浇冒口；所述去除浇冒口是待铸件冷却后将其铸模从冷却装置中取出，打开铸造外模，脱出铸件，并去除多爿分型结构金属型芯和铸件的浇道系统以及补缩冒口，即获得高铅青铜铜套。