[发明专利]一种胶料带的制备方法

摘要

本发明公开了一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备胶料；（2）裁剪胶条；（3）裁剪布料/绸缎料；（4）入模；（5）胶料成型；（6）粘合。本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的制备方法，大大地降低了油墨类化工用品的使用量，不仅为安全、环保贡献力量，还为产品外观的美感增加了太多的可选性；只需更换涂抺在布料/绸缎料上的胶水，便可使胶料带与布料/绸缎料充分粘合，达到胶料与布料/绸缎料粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱的效果，图案、图样不易划伤、磨损、脱落。

主权项

一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备胶料：准备胶料原料、色母、硫化剂和硅氧烷胶水，胶料原料、色母、硫化剂按100：1～5：1～2的比例混合，再加入硅氧烷胶水，硅氧烷胶水是胶料原料的5～20‰，然后放入碾料机进行混料碾压成胶料；（2）裁剪胶条：用裁料机将碾压好的胶料按不同胶料带的规格进行尺寸和重量的裁剪，裁剪成长度：30～350mm，宽度：4～50 mm，厚度：1.5～15 mm，重量为：1.7～30g的胶条；（3）裁剪布料/绸缎料：先将所选布料/绸缎料按不同胶料带的规格进行裁剪；（4）入模：将裁剪好的布料/绸缎料放置在模具型腔中，在放置胶料带之前，再将硅氧烷胶水涂抺在布料/绸缎料表面，便于胶料与布料/绸缎料在硫化过程中充分粘合牢固并保证其色泽和柔软度；（5）胶料成型：将胶条放置于模具型腔中，设定模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t，使胶料硫化成型为胶料带；（6）粘合：将胶料带放置于固定好的布料/绸缎料上面，开启设定好温度、压力和硫化时间的模压成型机进行硫化成型作业；在模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t的条件下，催化胶料带与布料/绸缎料当中的胶水充分发挥粘合效应，让胶料带与布料/绸缎料充分粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱。