[发明专利]采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法

摘要

采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：1）钢水熔炼、2）精炼、3）真空脱气、4）模铸、5）电渣重熔、6）锻造、7）轧制。本发明，相对于传统冶炼高速钢的工艺中，增加了LF炉精炼+VD真空精炼炉脱气，取代了传统的中频炉→电渣重熔冶炼工艺，生产上突破了高速钢高纯净度精炼技术瓶颈；实现了高速钢的高纯净度：消除或减轻了缩孔、疏松、偏析等组织缺陷，改善了低倍组织质量，而且细化了铸态树枝晶组织，减轻了晶内成分偏析和晶界碳化物堆积。

主权项

采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法，包括以下步骤：1）钢水熔炼、2）精炼、3）真空脱气、4）模铸、5）电渣重熔、6）锻造、7）轧制；其特征在于：1）、钢水熔炼：以重量百分比计，熔化废钢成分C：0.8±0.1%、Si：0.4±0.1%、Mn： 0.3±0.1%、Cr：4.0±0.2%、Mo：5.0±0.5% 、W： 6±0.15%、V： 1.95±0.1% 、P：≤0.027%、S：≤0.03%；首先在6t中频炉将合格废钢熔炼成1680～1650℃的钢水；经过造白渣，在线成份分析，补充合金元素，调整在钢水中比例，并进行脱氧、脱硫处理，冶炼操作时，控制渣量占钢水重量2.3～2.5%；2）、精炼：将中频炉熔炼钢水吊入LF炉进行精炼操作，采用底部吹氩气，炉门添加萤石、氟化钙、石灰及铁合金造精炼渣，并将精炼渣的碱度控制在2～2.2，同时微调化学成分，在线进行钢水成分分析；3）、真空脱气：将经过精炼的钢水运送至VD炉真空脱气抽真空处理，使精炼炉内的真空度在≤67Pa以内，保持18～20分钟，对钢水进行脱氢、脱氮、脱氧、再出炉，取样；4）、模铸：将真空脱气处理的钢水的出钢温度控制在1540‑1560℃，进行模模铸，钢水在钢模中，钢模保温箱温度控制在200‑230℃，自然冷却4小时，脱模钢锭在保温箱中进行空冷。