[发明专利]钢管口部直角翻边模及其锻压成型方法

摘要

本发明公开了一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同，仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。本发明采用渐进式变形工艺，制成的翻边内应力小，尺寸精确，质量稳定，生产效率高，特别适合大批量生产。

主权项

一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模；其特征在于：所述冷锻模由配对的凹模（1.1）和凸模（1.2）组成，凹模（1.1）设有与管坯（4）间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得凹模（1.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，位于凹模（1.1）之上且同轴的凸模（1.2）为尖端朝下的圆锥体；所述热锻模由底模（2.1）和上模（2.2）组成，底模（2.1）设有与管坯（4）间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得底模（2.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，位于底模（2.1）之上且同轴的上模（2.2）为尖端朝下的圆锥体；所述热锻成型模由模座（3.1）和平底模（3.2）共同组成，模座（3.1）上端面设有圆形沉孔（3.1.1）与竖孔同轴，沉孔（3.1.1）直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯（4）间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得模座（3.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，平底模（3.2）位于模座（3.1）之上且同轴，平底模（3.2）底面设有与底模（3.1）上端面圆形沉孔（3.1.1）间隙配合的凸台（3.2.1），凸台（3.2.1）朝下端面居中设有与管坯（4）内孔间隙配合的芯轴（3.2.2）。