[发明专利]NdFeB铁基复相材料烧结工艺

摘要

本发明公开的了一种NdFeB铁基复相材料烧结工艺，在该工艺中，将步骤d制成的钕铁硼坯料先通过步骤e进行微波烧结工艺，对坯料从内向外加热；然后再通过步骤f进行传统烧结工艺，对坯料从外向内加热；通过此种方式烧结NdFeB铁基复相材料具有以下特点：通过此种方式烧结的NdFeB铁基复相材料内应力小，晶粒大小均匀，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解决了微波烧结只能用于加工小产品的问题；可显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

主权项

一种NdFeB铁基复相材料烧结工艺，它包括以下步骤：a、按重量百分比为Nd26.4‑28.6%，Dy7.44‑5.42%，Fe59.74‑60.75%，Co4.45‑3.55%，B0.98‑1.08%，Ga0.9‑1.8%的比例配料，上述各组分重量百分比之和为100%；将所配的料装入熔炼炉，经过抽真空、排气、充氩、精炼工序，炼制成铸片；b、将步骤a制成的铸片进行氢化处理：装料、抽真空、吸氢、氢碎、脱氢、冷却出炉；得到0.5mm以下粉料；c、将步骤b制成的粉料加入到气流磨，进行制粉加工，得到3‑4um的粉料；d、将步骤c制成的粉料经装模、充磁取向、加压得到坯料，再经等静压提高密度；e、将步骤d制成的坯料进行装盘，然后放入设有微波装置的烧结炉中，进行微波烧结工艺：开启微波装置、抽真空、加热到310‑400℃保温、保温30‑120分钟、放气、加热到855‑900℃保温、保温1‑4小时、脱氢、产品定晶；f、关闭微波装置，将步骤e预烧好的坯料转入真空烧结工艺：在真空度为10^‑2Pa以上的高真空下加热到960‑1020℃保温、保温时间1‑2小时、冷却出炉，完成NdFeB铁基复相材料烧结过程。