[发明专利]己二酸废油回收利用方法

摘要

本发明涉及己二酸废油回收利用方法技术领域，是一种己二酸废油回收利用方法，该工艺按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入复合催化剂，然后进行酯化反应，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物进行初次脱醇脱水，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液物。本发明能够合理回收利用己二酸废油，反应工艺条件平稳，无剧烈反应发生，工艺控制容易，操作简单，能够变废为宝，进一步提高了经济效益，并且反应过程中甲醇可以循环利用，可以大大降低生产成本，提高经济效益，同时能够大大减小废油的毒性，降低了对环境和人员的危害。

主权项

一种己二酸废油回收利用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇按质量比1:0.4至1:2混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入质量是混合物质量0.5%至2%的复合催化剂，然后在温度为65℃至80℃、压力为0MPa至0.3MPa条件下进行酯化反应4小时至6小时，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物在温度为100℃至120℃、压力为‑0.01MPa至0.01MPa条件下进行初次脱醇脱水4小时至7小时，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液，初次脱醇脱水完成后得到第二混合物；第三步，将第二混合物降温至温度为65℃至95℃，然后在温度为160℃至200℃、压力为‑0.1MPa至‑0.06MPa条件下进行初次减压蒸馏9小时至10小时，初次减压蒸馏过程中不断的收集到馏出物混合酯溶剂蒸汽，收集到的混合酯溶剂蒸汽经过冷凝后得到液态的混合酯溶剂，初次减压蒸馏完成后得到馏余物第三混合物；第四步，将第三混合物降温至30℃至50℃，并在该温度范围内向第三混合物中加入质量是第三混合物质量0.6倍至3倍的无水甲醇，并同时加入质量是第三混合物质量1%至5%的催化剂，然后在温度为60℃至75℃、压力为‑0.03MPa至0.1MPa条件下进行酯交换反应3小时至5小时，酯交换反应完成后得到酯交换反应产物；第五步，将酯交换反应产物在温度为100℃至120℃、压力为‑0.01MPa至0.01MPa条件下进行二次脱醇脱水6小时至8小时，在二次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液，二次脱醇脱水完成后得到第四混合物；第六步，将第四混合物降温至温度为85℃至95℃，然后在温度为160℃至200℃、压力为‑0.1MPa至‑0.06MPa条件下进行二次减压蒸馏9小时至10小时，二次减压蒸馏过程中不断的收集到馏出物混合酯溶剂蒸汽，收集到的混合酯溶剂蒸汽经过冷凝后得到液态的混合酯溶剂，二次减压蒸馏完成后得到馏余物残余油料。