[发明专利]一种棉籽蛋白生产的工艺方法

摘要

本发明提供一种棉籽蛋白生产的工艺方法，其技术方案为：该工艺方法包括如下步骤：（一）剥绒：经三道剥绒处理，使棉籽残绒≤3%；（二）预处理：棉仁软化后入轧胚机轧料胚，胚片厚度≤0.3mm，再经输送设备进入平板烘干机内烘干；（三）浸出：胚料进入环形浸出器，然后进入蒸发器，蒸后的混合油进入汽提塔；（四）精炼：预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和，后经加温达到油脚分离而得到成品油；（五）棉蛋白生产：粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，后进入精馏塔、再沸器、脱水、烘干；本发明采用间歇式工艺，操作简单，易于掌握，维修方便，提高了产品质量及企业效益，并且节能达到60%。

主权项

一种棉籽蛋白生产的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括如下步骤：（一）剥绒：毛籽通过提升机提入风力清籽机清除杂物，然后经绞龙输送器喂入头道剥绒机，通过高速旋转的锯片钩拉，将棉籽上头道短绒轻剥下来，经集绒尘笼集绒后打包入库，然后棉籽通过绞龙输送器均匀喂入二道剥绒机，剥取二道绒后，棉籽再次通过绞龙输送器均匀喂入三道剥绒机，再进行三道绒加工，使棉籽残绒≤3%，棉绒经清绒机清理后打包入库，剥绒过程的下排杂，输回回收车间；（二）预处理：光棉籽送入剥壳机剥壳，剥壳后进绞龙筛，分离出的壳输送到车间外入库，分离出的棉仁进风筛选，然后送入软化锅，软化时间为20‑30分钟，软化温度≤80℃，软化水分9‑11%，经软化后入轧胚机轧料胚，胚片厚度≤0.3mm，再经输送设备进入平板烘干机，烘干时间30分钟，料温≤80℃，含水量5.5‑6.5%，粉末度过30目筛≤8%，烘干后经送入浸出车间，棉籽剥壳分离后，壳中含仁率≤1%，仁中含壳率≤10%；（三）浸出：由预处理后的胚料进入存料箱，经刮板输送机送入密封绞龙，后再进入环形浸出器，环形浸出器温度50‑55℃，溶剂温度50‑55℃，料层厚度≥300mm，运转周期150‑180分钟，压力微负压，经溶剂油浸泡，正常进料状态下，溶剂补充量为≥6m³/h，浸泡时间8‑12分钟，使粕中含油降到≤1.5%，浸出油经二级过滤后进入中间罐，加盐水进行盐析，再进入第二长管蒸发器，第二长管蒸发器间接蒸汽压力0.2‑0.3MPa，出口温度95‑100℃，混合油浓度90‑95%，蒸发溶剂，蒸后的混合油进入汽提塔，汽提塔间接蒸汽压力0.3‑0.4MPa，直接蒸汽压力0.02‑0.06MPa，出口温度110‑115℃，用直接蒸汽和间接蒸汽两种加热，汽提后的毛油用泵送入精炼车间精炼，混合油在蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的凝器，经冷凝分水后进入循环罐循环使用；（四）精炼：预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和，过滤器的滤网规格≥120目/英寸，浸出油通过真空脱溶，后经加温达到油脚分离而得到成品油；（五）棉蛋白生产：浸出后的湿粕经密封绞龙送到脱酚浸出器，粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，脱酚溶剂用甲醇溶液，甲醇由溶剂库用泵打入循环罐，由循环泵分别打入三个脱酚浸出器进行脱酚，粕和溶剂逆向运动，脱酚后的溶液，重复进中间罐，用泵将中间罐的液体打入精馏塔，精馏塔釜温度100‑105℃，进料温度65‑68℃，再沸器提供精馏塔所需热量，塔釜液进入再沸器，再沸器蒸汽压力0.1‑0.3MPa，合格后入废水池，塔顶温度66‑68℃，塔顶气体进入冷凝器，冷凝后的液体进入中间罐，重复打入循环罐，处理后循环使用，脱酚后的粕料进入脱水机，溶液打入中间罐后进脱酚浸出器，脱水后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温烘干，烘干机蒸汽压力为0.2‑0.4MPa，直接蒸汽压力0.02‑0.04MPa，烘干时间≥20分钟，烘干温度90℃，出粕温度＜40℃，烘干后的蛋白经输送设备送至成品库，烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用，所有自由气体经管道进缓冲罐后，再进尾气冷凝器，冷凝液进中间罐，排放气体经尾气冷凝后排放。