[发明专利]含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法

摘要

本发明公开了一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法。包括含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出工序，浸出液除铁工序，沉镍、钴工艺。本发明可以处理化工生产过程中产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，同时实现含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，变废为宝，浸出红土镍矿，同时回收镍钴，镍钴回收率高，其生产规模可大可小，使用的含硫酸、盐酸的混合废酸范围广，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，不污染环境，含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，操作简便，生产成本低等特点，从而，为含硫酸、盐酸的混合废酸的处理，综合利用浸出红土镍矿回收镍钴提供了极为有效且经济适用的途径。

主权项

一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于包括含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出，除铁，沉镍，具体通过以下步骤实现：步骤1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出：红土镍矿破碎，磨矿至0.15mm以下，与含硫酸、盐酸的混合废酸按液固比3～5:1，温度60～80℃，搅拌浸出3～6h，浸出完成后过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到滤饼浸出渣、浸出液；步骤2、浸出液除铁：浸出液加氢氧化镁水解除铁，控制除铁反应温度60～80℃，除铁终点PH2.5～4，除铁反应3h，除铁完成进行固液分离，得到粗铁矿、除铁后液。步骤3、沉镍、钴：除铁后液加氢氧化钠溶液，20～40℃沉镍、钴，沉镍、钴终点PH8.5～9，沉镍、钴反应1h，沉镍、钴完成进行固液分离，得到氢氧化镍和氢氧化钴产品、沉镍后液。