[发明专利]浇注型弹性体聚氨酯轮胎的制作方法

摘要

本发明涉及聚氨酯轮胎的制作方法，公开了一种浇注型弹性体聚氨酯轮胎的制作方法，包括以下步骤：材料准备、涂布处理、模具前期处理、预热处理、组装处理、浇注处理、一次硬化和二次硬化。本发明的工艺扩大分子极性使聚氨酯和轮芯表面之间可紧密结合；对轮芯表面进行涂布处理，选用每1kg的接着剂配比1.2～1.8kg的MEK的涂料对轮芯表面进行涂布，使聚氨酯与轮芯之间产生更多咬合，提高粘结强度；浇注时采用聚氨酯和硬化剂按100：10～100：15（重量）的百分比浇入模具内，后对浇注后的模具进行两次的硬化，使聚氨酯浇注有充分的流动性，防止轮芯表面形成气泡降低粘合，造成脱胶。

主权项

浇注型弹性体聚氨酯轮胎的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A.材料准备(1)预聚体和硬化剂的备制选用NCO重量含量为4.20％～4.47％的聚氨酯；选用硬化剂：MOCA；(2)轮芯材料的备制选用直径均在170mm以上的铸件和铝件以及直径在204mm以上的钢管；步骤B.涂布处理选用固体含量在18.50～20.50％重量的接着剂，每1kg的接着剂配比1.2～1.8kg的MEK，然后进行搅拌；将轮芯材料置于涂布机内进行接着剂的涂布，后进行风干，风干时间在3h以上；配比、涂布、风干过程所处的温度在35℃以下，湿度在55％以下；涂布处理采用喷胶机进行涂布，涂布前先对喷胶机进行清洗，清洗时将缸内胶取出，喷胶机的管内使用500g的二氯甲烷进行清洗，打至起动按钮2分钟，后取出二氯甲烷，将喷嘴卸下放在二氯甲烷内浸泡；步骤C.模具前期处理在模具内涂上离型剂；离型剂采用聚乙烯醇或硅油或硅脂或乳化石腊；涂离型剂时是用手动涂布枪呈45度角度在模具内侧涂布一周，一周即为3圈，涂布必须均匀，并用气枪再次吹散模具内侧的离型剂；步骤D.预热处理(1)将聚氨酯置于聚氨酯炉中，使聚氨酯处于75～100℃的温度中进行预热，预热时间在18h以下；(2)将硬化剂置于硬化剂炉中，使硬化剂处于110～130℃的温度中进行预热，预热时间在16h以下；(3)将模具置于预热炉中进行预热，预热温度在90～120℃之间；(4)将风干后的钢管、铸件和铝件置于预热炉中进行预热，预热温度在105～120℃之间，预热时间在2～16h之间；E.组装处理将轮芯材料组装在模具内，后进行预热处理，预热温度在105～115℃之间，预热时间在0.5～8h之间；步骤F.浇注处理预热后的聚氨酯和硬化剂均融化成液体，将聚氨酯和硬化剂按100：10～100：15重量的百分比浇入模具内；步骤G.一次硬化将浇注后的模具置于加热炉中加热，加热温度在100～120℃之间，加热时间为1h以上，聚氨酯和硬化剂凝固后为胎面；步骤H.二次硬化一次硬化后进行脱模，将脱模后的胎面和轮芯置于加热炉中，加热温度在100～120℃之间，加热时间为6～24h之间。