[发明专利]一种热连轧厚板卷取温度控制方法

摘要

热轧厚板卷取温度控制方法，所述方法包括精轧除鳞箱的控制，精轧F1机架后高压除鳞水的控制，精轧F2和F7之间各机架间冷却水的控制及层流冷却水的控制，其特征在于精轧除鳞箱内布置有第一和第二除鳞集管，使得第一和第二除鳞集管中的一根在带钢头部到达前已经喷射，而另一根除鳞集管采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的终轧温度；精轧F1机架后高压除鳞水的控制及精轧F2和和F7之间的一部分机架间冷却水的控制采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的终轧温度；层流冷却水的控制采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的卷取温度。根据本发明，1）可有效提高厚板头部500mm的长度范围内的实际卷取温度，2）可有效降低厚板头部的变形抗力，减少厚板卷取废钢事故，3）可有效降低厚板对辊面和机械设备的冲击损伤，减少卷取机夹送辊、助卷辊的压痕缺陷和卷取机的机械设备故障。

主权项

一种热轧厚板卷取温度控制方法，所述方法包括：精轧除鳞箱的控制，精轧F1机架后高压除鳞水的控制，精轧F2和F7之间各机架间冷却水的控制及层流冷却水的控制，其特征在于：精轧除鳞箱的控制，以提高带钢头部的终轧温度，在飞剪后，设置有精轧除鳞箱，精轧除鳞箱内布置有第一和第二除鳞集管，使得第一和第二除鳞集管中的一根在带钢头部到达前已经喷射，而另一根除鳞集管采用避开带钢头部延时喷射的方法；精轧F1机架后高压除鳞水的控制及精轧F2和F7之间各机架间冷却水的控制采用下述二种延时控制方法之一：1)前一机架咬钢后，精轧F1机架后高压除鳞水、F2和F7之间各机架间冷却水的控制分别延时C1、C2、C3、C4、C5、C6秒，C1、C2、C3、C4、C5、C6时间范围分别在0.1至5，其中C1指F1后高压除鳞水的延时时间，C2至C6指5组机架间冷却水的延时时间(秒)，2)前一机架咬钢后，精轧F1机架后高压除鳞水、F2和F7之间各机架间冷却水的控制分别延时D1、D2、D3、D4、D5、D6mm，D1、D2、D3、D4、D5、D6分别在200‑5000，其中D1指F1后高压除鳞水的延时距离，D2至D6指F2和F7之间的5组机架间冷却水的延时距离，层流冷却水的控制，以提高带钢头部的卷取温度，在带钢头部进入层流冷却区域前，只打开部分预设定阀门，当带钢头部通过后，经过一段延时时间，再打开剩余的预设定阀门，以提高带钢头部的卷取温度，在精轧除鳞箱的控制阶段，带钢(17)由粗轧R4机架(16)轧出进入飞剪区域，当光电管(211)感应到带钢头部后，精轧基础自动化计算机(4)计算飞剪启动时间，同时抬起飞剪前的测量辊(212)，测量带钢的实际速度，当光栅(213)感应到带钢后，对带钢头部位置进行第1次修正，以0.5‑2m/s为设定值控制带钢运行。