[发明专利]一种熔断器瓷套加工工艺

摘要

一种熔断器瓷套加工工艺，通过真空挤制泥料一次性成型工艺制作出一体成型的熔断器瓷套，减少了工艺步骤，降低了劳动强度，同时，由于该种熔断器瓷套是采用真空挤制泥料一次性成型，因此，熔断器瓷套上无粘合缝隙，提高了熔断器瓷套的强度，同时，确保了坯件内部分子结构的紧密，避免产品内部产生气孔，提高了产品的合格率；另外，一次性成型的熔断器瓷套，其在干燥过程中亦不会出现开裂现象，从而无需对坯件表面进行特殊处理，提高了产品的合格率，使产品合格率达到98%以上，有效减少了产品报废，降低了生产成本，还可实现加工的批量化，生产效率高。由于釉浆浓度控制在42婆梅度，因此，涂覆在熔断器瓷套坯件上的釉层细腻均匀，不会出现气孔、釉珠、缺釉等现象。

主权项

一种熔断器瓷套加工工艺，其特征在于，步骤如下：1）制泥：将30%的出口泥、9%的福建泥、18%的界牌泥、4%的长石粉、27%的韶关泥以及12%的苏州泥混合均匀，使混合均匀的泥浆的细度控制在0.3~0.4之间，并将符合要求的泥浆进行陈腐放置30天以上；2）成型：检测制作好的泥料的水分，使其水分控制在22%~23%之间，将泥料放置于相应模具中，修正泥料，并挖内部伞棱，休整坯件外形，随后压制坯件，将压制好的坯件取出，在坯件上挖槽，从而一次性成型坯件，将成型好的坯件存放1~2天后将其进行干燥，干燥温度控制在80℃以内，干燥时间控制在4~5天；3）施釉：将釉浆搅拌均匀，使釉浆浓度控制在42婆梅度，将调制好的釉浆涂覆到熔断器瓷套坯件上；4）装烧：将上过釉的熔断器瓷套坯件进行烧成，控制烧成时间在45小时，随后取出烧成的产品进行冷却，熔断器瓷套制作完成。