[发明专利]粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法

摘要

本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。

主权项

粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法，其特征在于具体步骤如下：A、原料选择铁矿石粒度<2mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；B、研磨磁选富集铁矿石进行研磨，磨矿粒度为200目，磁选富集使铁矿的铁品位大于40%；C、配造球料将富集铁矿、膨润土和硼砂按重量比100:2.5～3.0:0.6～0.9进行混合配料；D、混合物料润磨混合物料倒入润磨机内，润磨时间为8～10min；E、润磨物料造球将润磨物料输送入造球机，对润磨物料喷水使其湿润，造球机工作将润磨物料滚成生球；F、生球筛分采用圆辊筛筛选合格生球，合格生球的粒度为8～16mm，筛除的生球经过打散机打散后返回步骤E重新造球；G、生球的干燥合格生球送入链箅机中进行干燥，链箅机内通入350～650℃的烟气，干燥时间控制为20～30min，烟气在链箅机内的流速为2～3m/s，生球的干燥温度控制为150～250℃；H、生球还原焙烧将干燥后生球、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料；将干燥后生球、块状石灰石和兰炭混合均匀，混合物料经窑尾的漏斗送入回转窑内，混合物料在窑内的进行焙烧，混合物料的焙烧温度为1050～1200℃，还原时间为30～60min；从窑头抛入粉状石灰石与高温混合物料进行反应；I、物料冷却高温混合物料从窑头排出后，在立式冷却气化器中进行无氧冷却，冷却介质采用高炉煤气，当高温物料冷却到200～300℃以下时从冷却器中排出；J、物料干选冷却后的物料经过磁滑轮干选后，可得到磁性物料和非磁性物料；K、磁性物料处理磁性物料经过湿选并进行研磨，磨矿粒度为200目，得到金属化铁粉。