[发明专利]一种利用链篦机-回转窑处理镍冶炼渣的方法有效
| 申请号： | 201410041661.9 | 申请日： | 2014-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN103789538A | 公开（公告）日： | 2014-05-14 |
| 发明（设计）人： | 王明华;鲁逢霖;雷鹏飞;权芳民;展仁礼;张志刚;胡明;王建平 | 申请（专利权）人： | 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/216;C21B13/08 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 鲜林 |
| 地址： | 735100 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 一种利用链篦机-回转窑处理镍冶炼渣的方法，包括以下步骤：步骤1：筛分、细磨；步骤2：配料、造球；步骤3：回转窑内直接还原；步骤4：冷却至100～200℃后磁滑轮干选磁性料；步骤5：磨矿磁选。本发明的方法突破了传统直接还原工艺的C/O限制，兰炭可以过量配加，块状残余兰炭返回回转窑使用，实现了碳的循环利用，且还原时间短、产量高、节约能耗，可实现大规模工业化生产，最大工业生产规模可以达到200万吨/年以上。与熔融还原处置镍冶炼渣工艺相比，本发明处置镍渣工艺生产成本可以降低35%以上，生产出的含镍铁粉压块后可作为高炉、电炉、冲天炉的原料使用。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 链篦机 回转 处理 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种利用链篦机‑回转窑处理镍冶炼渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：筛分、细磨，将镍冶炼渣筛分为粒径5～8mm与小于5mm两类，小于5mm的镍冶炼渣细磨至‑200目占85%以上；步骤2：配料、造球，粒径5～8mm镍冶炼渣配加块状兰炭、块状石灰石后加入回转窑；粒径小于5mm的镍冶炼渣配加膨润土、硼砂充分混匀，在造球盘加水造球，生球经链篦机干燥、预热焙烧预固结，再配加块状兰炭、块状石灰石，加入回转窑；步骤3：回转窑内直接还原；步骤4：冷却至100～200℃后磁滑轮干选磁性料；步骤5：磨矿磁选，将步骤4中磁滑轮干选出的磁性料磨矿后磁选。
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