[发明专利]一种镍铬合金封头的制造方法

摘要

本发明涉及一种金属材料加工工艺制造方法，特别是一种镍铬合金封头的制造方法，该制造方法包括：模具设计：计算上模压头直径，下模拉环出口直径，上、下模间的间隙，下模拉环圆角；模具打磨清理；坯料前期处理；加热：采用天然气炉加热；冲压成形：成形工艺采用二次成形；切割坡口；酸洗处理；打磨；渗透探伤检测；封头堆叠。本发明方法，冲压过程稳定，变形均匀、顺畅，确定的热加工制度可行，工艺参数合理，工件尺寸控制较好，金属流线分布合理，性能稳定。

主权项

一种镍铬合金封头的制造方法，包括：(1)、模具设计：上模压头直径D₁，下模拉环出口直径D₂，上、下模间的间隙Z，下模拉环圆角R按照如下公式确定：上模压头直径D₁＝Do(1+ε％)，数值取整，单位：mm。上模材料：铸钢；下模拉环出口直径D₂＝D₁+2Z，数值取整，单位：mm。下模材料：内模铸铁，外模铸钢；Z＝1.06t，单位：mm；R＝(2.5～3.5)t，单位：mm；式中：Do为封头理论直径，单位：mm；ε为封头直径的平均收缩量，取0.6～0.8％；t为坯料板厚，实际数值取整，单位：mm；(2)、模具打磨清理：压制前对模具进行打磨清理；(3)、坯料前期处理：坯料边部打磨清理，去除周边火焰切割时产生的氧化以及周边毛刺；坯料冲压前将表面边部进行削斜处理，斜削角度为4～5°，边部最大削去厚度为坯料厚度的10％；加热前需要将镍铬合金板坯料表面清理干净，并涂覆硼硅酸盐润滑剂，硼硅酸盐润滑剂的双面涂覆量为：200～220g/m²，涂覆时硼硅酸盐润滑剂温度为8～30℃；(4)、加热：采用天然气炉加热，在炉内垫放不锈钢板，经过第一次冷预成形的坯料在炉内温度900～1000℃时进炉，然后将炉内升温速度控制在300～400℃/小时，升温至1100～1250℃，坯料在炉内保温时间为沿厚度方向1.2～2.5min/mm，终压温度控制在1050～1200℃；(5)、冲压成形：成形工艺采用二次成形，第一次冷预成形，坯料在常温状态下进行冲压，压制封头成形总高度的70～72％，在炉内温度900～1000℃时，将经过第一次冷预成形的坯料送入炉内加热，加热到坯料温度达到1100～1250℃，进行第二次热终成形，确保终压温度保持在1050～1200℃，压制封头成形总高度的100％；(6)、切割坡口：选用等离子切割形式进行坡口加工，切割坡口前对封头按形面进行校准，再定切割高度，切割坡口前封头内壁涂抹石灰水，防止切割飞溅粘在镍铬合金封头上，切割坡口后，对坡口进行打磨光亮，去除一切切割残渣；(7)、酸洗处理：将成型封头进行酸洗，去除表面的焊渣、熔渣、油污、氧化皮等污物，将盐酸液均匀涂满封头外表面，盐酸浓度：30～45％，酸洗时间：25～40分钟，再使用大量清水进行冲洗，在表面形成一层钝化膜；(8)、打磨：封头上的划伤及其他缺陷，进行打磨处理；(9)、渗透探伤检测：镍铬合金封头经过100％的渗透探伤检测，检验合格产品并入库；(10)、封头堆叠：镍铬合金封头之间必须使用瓦楞纸对各个封头之间进行隔垫，防止运输途中的颠簸造成封头的二次划伤。