[发明专利]铝合金复合体及其接合方法

摘要

本发明的目的在于，牢固地接合铝合金部件和FRP预浸料坯。对铝合金实施合适的液体处理，制成具有微米级大小的凹凸且有数十nm周期的微细凹凸的表面，且表面没有钠离子存在，进而形成厚度比自然氧化层还厚的氧化铝的表面被膜，由此得到物件可见到在其与环氧系粘合剂之间产生强烈的接合力。通过与将相同环氧系粘合剂用于基质的FRP预浸料坯同时固化，从而制作以以往没有的坚固接合力一体化的FRP和铝合金的一体化物复合体、或结构物。

主权项

一种铝合金复合体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：由铸造物或中间件通过机械加工而将铝合金部件形状化的工序；将所述已形状化的铝合金部件浸渍于强碱性水溶液中的化学蚀刻工序；在所述化学蚀刻工序之后，将所述铝合金部件浸渍于酸水溶液中的中和工序；在所述中和工序之后，将所述铝合金部件浸渍于含有选自水合肼、氨、及水溶性胺化合物中一种以上的水溶液中，在表面形成超微细凹凸面的超微细蚀刻工序；在所述超微细蚀刻工序之后，将所述铝合金部件浸渍于过氧化氢水溶液中的氧化工序；在所述氧化工序之后，在所述铝合金部件的所述超微细凹凸面上涂布环氧系粘合剂的工序；将含有环氧性树脂成分的纤维强化塑料的预浸料坯形成必要形状的工序；使所述已形状化的预浸料坯附着在所述铝合金部件的涂布有所述环氧系粘合剂的面上的工序；和对所述预浸料坯和所述铝合金部件进行定位，且边加压边加热，而使所述环氧系粘合剂和所述环氧性树脂成分固化的工序，通过所述化学蚀刻工序、中和工序以及超微细蚀刻工序而在所述铝合金部件的表面形成如下表面形状：具有峰谷平均间隔Rsm为0.8‑10μm、最大高度Rz为0.2‑5μm的表面粗糙度，在所述表面粗糙度内形成有直径为10‑100nm且高度或深度相同的凹部或凸起的超微细凹凸面，并且，通过所述超微细蚀刻工序而在所述氧化铝合金部件的表面形成不含有钠离子的厚度为2nm以上的氧化铝的薄层。