[发明专利]一种智能化合金液态挤压铸造成型装置

摘要

本发明公开了一种智能化合金液态挤压铸造成型装置，包括锤头(1)、浇口堵(2)、料杯(3)、电加热器(4)、A液位传感器(5)、B液位传感器(51)、C液位传感器(52)、温度传感器(6)和气压升液熔炉(7)。本发明采用全封闭的气压升液熔炉，电加热器设在熔炉的供料管处，温度传感器设在料杯处，锤头和浇口堵分别设在料杯的右部和左部的内腔中，A、B、C液位传感器分别设在模具的浇料位、充型中间位、充型过盈位的位置，工作时，压缩空气将气压升液熔炉内的液料压入料杯内，锤头将料杯内的液料注入模腔中，由A、B、C液位传感器和温度传感器将液料的位置和温度信号回馈至电脑控制器进行自动操控的技术方案，使合金液态挤压铸造成型生产，达到了减轻工作强度、提高效率、提高制品品质的目的。

主权项

一种智能化合金液态挤压铸造成型装置，包括锤头(1)、浇口堵(2)、料杯(3)、电加热器(4)、A液位传感器(5)、B液位传感器(51)、C液位传感器(52)、温度传感器(6)、气压升液熔炉(7)，其特征在于：所述的锤头(1)为左大右小的圆柱台阶形杆状的钢质构件，锤头(1)左部的圆柱直径大于右部的圆柱直径，锤头(1)的右部称为锤头杆(11)；所述的浇口堵(2)为横截面呈缺口圆形的柱杆状钢质构件；配合浇口堵(2)还设有堵头座(21)、油缸(22)和调节螺杆(23)，所述堵头座(21)为中心设有与浇口堵(2)滑动配合的缺口圆形通孔的块状钢质构件，所述油缸(22)为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件，所述调节螺杆(23)为由螺杆与并紧螺帽构成的可调节连接距离的连接元件；所述的料杯(3)为圆柱管形的厚壁钢质构件，料杯(3)内腔的内径大于浇口堵(2)的外径；所述的电加热器(4)为圆筒状的电磁感应加热元件；所述的A液位传感器(5)、B液位传感器(51)或C液位传感器(52)为外部设有陶瓷绝缘套的铬镍合金棒；所述的温度传感器(6)为外部设有陶瓷绝缘套的热电偶；所述的气压升液熔炉(7)为设有升液管(71)、供料管(711)、气压接口(72)的全封闭的电热熔炉；熔融的液料(04)盛装于气压升液熔炉(7)内腔的中下部；所述升液管(71)为圆柱管形的钢质构件，升液管(71)的上部固定于气压升液熔炉(7)的上面中心，升液管(71)的下端悬于气压升液熔炉(7)内腔底部的上方，升液管(71)的上端与竖直凸出设在气压升液熔炉(7)外上面的供料管(711)连接相通，所述供料管(711)为外壁设有电加热器(4)和保温层的圆柱钢质管道；所述气压接口(72)设在气压升液熔炉(7)顶部的外侧面且与气压升液熔炉(7)的内腔相通；气压升液熔炉(7)位于压机(03)的下方，料杯(3)水平固定于压机(03)的固定工作台(032)的下部，温度传感器(6)连接在料杯(3)的上面，锤头(1)滑动位于料杯(3)的右部内腔中，锤头(1)的所述锤头杆(11)的右端与压机(03)的锤头油缸连接；浇口堵(2)滑动穿过堵头座(21)的所述缺口圆形通孔，浇口堵(2)的左端经所述调节螺杆(23)与油缸(22)的活塞杆连接，浇口堵(2)的右部位于料杯(3)的左部内腔中，所述堵头座(21)的右侧面与料杯(3)的左端接触连接，所述堵头座(21)与所述油缸(22)的缸体与压机(03)的活动工作台(031)固定连接；由动模(02)与定模(01)合型围成的模型腔室称为模腔，定模(01)与动模(02)分型面的上方设有抽气道(011)和抽气接口(012)，所述抽气道(011)为设在定模(01)侧面的凹槽，所述抽气接口(012)为与所述抽气道(011)相通用于连接真空源的钢质连接管；进料口(026)设置在定模(01)与动模(02)分型面的下方且与料杯(3)左端的上面相通，所述供料管(711)的上端与料杯(3)右部内腔的下面连接相通；所述A液位传感器(5)、B液位传感器(51)、C液位传感器(52)分别设置在动模(02)的浇料位(021)、充型中间位(022)、充型过盈位(023)的位置；其中，所述浇料位(021)为所述模腔与所述进料口(026)的连接部，所述充型中间位(022)为所述模腔内宽窄腔室的结合部；所述充型过盈位(023)为所述模腔与所述抽气道(011)的结合部。