[发明专利]一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

摘要

本发明提供了一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，所述方法包括：将粒度范围为8～20mm的小块焦加入到钒钛烧结矿和钒钛球团矿中，均匀混合形成矿石层；再将焦炭和矿石层交替布料入高炉，控制焦比240～340kg/t，焦丁比50-150kg/t，煤比140～160kg/t，鼓风温度为1150～1250℃，富氧率为1.0%～3.0%，铁水温度不超过1450℃，炉渣二元碱度R为1.14～1.18。采用此方法能显著降低高炉冶炼钒钛磁铁矿的焦炭消耗，提高高炉利用系数，并能有效提高炉钒的收得率。

主权项

一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： （1）将粒度范围为8～20mm的小块焦加入到钒钛烧结矿和钒钛球团矿中，均匀混合形成矿石层；将焦炭和矿石层交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层装结构；吨铁小块焦用量为50‑150kg，约占小块焦和焦炭总质量的20%～35%； （2）矿石层中钒钛烧结矿占含铁炉料总质量的60%～80%，其粒度为10～20mm，碱度范围为1.9～2.5，钒钛氧化球团占含铁炉料的20%～40%，其粒度为10～20mm； （3）高炉冶炼的技术指标为焦比240～340kg/t，焦丁比50‑150kg/t，煤比140～160kg/t，鼓风温度为1150～1250℃，富氧率为1.0%～3.0%； （4）高炉冶炼时，控制铁水温度不超过1450℃，铁水中[Si]、[Si]+[Ti]的含量合理范围为0.10%～0.20%，0.30%～0.45%；合理的渣系范围为CaO34%～38%，SiO₂30%～34%，MgO10%～13%，Al₂O₃13%～17%，TiO₂5%～15%，炉渣二元碱度R为1.14～1.18。