[发明专利]起重机细长卷筒加工工艺

摘要

起重机细长卷筒加工工艺，涉及一种卷筒加工工艺，卷筒体安装在机床上，两端用夹具顶紧，先用1/2R角合金钢刀具加工出卷筒体绳槽的基本弧度尺寸，再用R角合金钢刀具修整卷筒体绳槽成型。加工工艺中分别采用了半刀逐层削减法、梯形切削轨迹法和整刀圆弧修整法的加工方法，实现了在普通机床上加工细长卷筒的目的，进而降低了生产成本。该工艺的加工方法简单，加工过程安全可靠，稳定性好，不仅能保证细长卷筒绳槽的加工质量，还能节约人力物力，降低企业生产成本。

主权项

起重机细长卷筒加工工艺，含有卷筒体、绳槽、夹具、1/2R角合金钢刀具、R角合金钢刀具，其特征是：R角合金钢刀具的R角弧度与所需加工绳槽弧度相同，1/2R合金钢刀具的弧度与所需加工绳槽的一半弧度相同，具体加工工艺包括以下步骤：步骤1.将半成品卷筒体装夹在机床上，用机芯夹头固定两端，并用夹具顶紧；步骤2.用外圆车刀粗车一次卷筒体外壁，并留0.5mm‑1mm的余量精车至图纸要求外径；步骤3.刀具退回原点后，换1/2R角合金钢刀具，并设置刀具在轴向、径向的切削进给量，对刀找加工基准点；步骤4.旋转卷筒体，用1/2R角合金钢刀具在卷筒体上切削出弧形槽，并重复此切削过程，逐层在卷筒体上切削出符合图纸尺寸要求的绳槽半边圆弧；步骤5.将刀具退回原点，将1/2R角合金钢刀具翻转180°，设置刀具在轴向进给量，重复逐层加工直至切削出绳槽另半边圆弧，且圆弧尺寸符合图纸要求；步骤6.将刀具退回原点，设置刀具轴向进给量，再次逐层切削出卷筒绳槽底部圆弧，且圆弧尺寸符合图纸要求；步骤7.将刀具退回原点，换R角合金钢刀具，并重新设置刀具在轴向、径向的切削进给量，修整卷筒绳槽半径直至符合图纸要求；步骤8.检验绳槽尺寸及精度要求，合格后加工结束。