[发明专利]一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法

摘要

一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法，属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期，处理后的铁水脱磷率达到70～95%。采用向熔池喷入石灰粉，使石灰与钢水充分接触，促进渣钢间的脱磷反应；用不同比例的氧气/氮气混合气体，对熔池进行混合喷吹，避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快；采用大气量转炉熔池搅拌工艺，进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果；选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作，通过上述的措施，可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。

主权项

一种转炉处理中高磷铁水的方法，其特征在于：把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷的预处理期和少渣冶炼脱碳期；铁水脱硅、脱磷的预处理期的目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期的目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。开吹时按比例加入造渣材料，通过頂吹氧枪吹入氧气，转炉底部由底吹透气元件吹入氮气，采用气量为0.05～0.4Nm³/t.min的底吹搅拌模式，吹炼前期通过顶枪向熔池喷入石灰粉或石灰石粉，以喷粉流量为50～400kg/min形成脱磷渣；通过頂吹氧枪向氧枪中混入氮气以控制熔池温度，控制铁水脱硅、脱磷预处理期的熔池温度为1330～1390℃；铁水脱硅、脱磷预处理后倒掉炉渣占总脱磷渣量的比例为65～80%；之后进入少渣脱碳升温期，重新加入渣料，向熔池再喷入石灰粉或石灰石粉，采用供氧强度为3.5～5.0Nm³/t.min供氧脱碳，根据钢种的要求确定钢水成分、温度后出钢；出钢后进行溅渣，留下渣量为总渣料的30～50%做为下一炉的造渣材料；保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。