[发明专利]一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法

摘要

一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料，通过在硫基铵盐混合介质体系中，采用高温120～240℃下强化浸出，浸出时间0.5～6h；浸出后体系保持在75～95℃，过滤得一次滤液、一次滤渣；利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点，将一次滤液冷却到10～30℃后析出硫酸铝铵固体；一次滤渣在85～95℃条件下洗涤，过滤后得二次滤液、二次滤渣；二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10～30℃，析出硫酸铝铵固体；将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧（600～800℃和1000～1200℃），可以得到白色氧化铝粉末，同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取，杂质容易脱出，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

主权项

一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法，包括以下步骤：(1)将粉煤灰进行粉碎筛分预处理，得到一定粒度的固体颗粒；(2)将步骤(1)得到的粉煤灰颗粒与硫基铵盐混合介质体系，搅拌混合均匀，其中所述硫基铵盐混合介质选自硫酸铵、硫酸氢铵和硫酸铝铵中的一种或几种与硫酸的混合物，铵离子浓度为5～20mol/L，氢离子浓度为5～36mol/L；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到带搅拌的密闭反应器中，进行浸出反应，所述粉煤灰中氧化铝浸出的反应条件为：反应温度120～240℃；(4)将步骤(3)浸出反应后得到的固液混合物降温，并在保温条件下进行固液分离操作，得到一次滤液和一次滤渣；(5)将步骤(4)得到的滤液进行冷却结晶操作，析出固体颗粒，形成固液混合物；(6)将步骤(5)得到的固液混合物进行过滤操作，得到硫酸铝铵固体及残留液体；(7)将步骤(6)得到的残留液体中加入一定量的硫基铵盐溶解后，形成硫基铵盐混合介质体系返回步骤(2)，用于粉煤灰中氧化铝的溶出；(8)将步骤(4)得到的一次滤渣加入热水进行洗涤，得到固液混合物；(9)将步骤(8)得到的固液混合物进行过滤操作，得到二次滤渣和二次滤液；(10)将步骤(9)得到的二次滤液进行蒸发浓缩及冷却结晶，得到固液混合物；(11)将步骤(10)得到的固液混合物进行固液分离操作，得到硫酸铝铵固体和洗涤残液；(12)将步骤(11)固液分离后得到的洗涤残液补充一定量的新鲜水，返回步骤(8)用于一次滤渣洗涤；(13)将步骤(6)和(11)得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧，得到氧化铝粉末，同时回收硫基铵盐混合介质。