[发明专利]减少宽厚板表面麻坑的方法有效
| 申请号： | 201410059827.X | 申请日： | 2014-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN103831303A | 公开（公告）日： | 2014-06-04 |
| 发明（设计）人： | 温利军;张大治;刘海涛;徐建东;赵超;戴鑫;王遐亮 | 申请（专利权）人： | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/00 | 分类号： | B21B37/00;B21B45/08;B21B37/74;B21B37/56;B21B37/46 |
| 代理公司： | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人： | 张良 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种减少宽厚板表面麻坑的方法，采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150-1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制。采用本发明方法能有效减少钢板表面的麻坑，生产出来的钢板表面质量良好。采用本发明方法控制钢板麻坑，不需增加任何额外投资，对钢种也没有限制，只需对操作方法进行改变；采用本发明方法后，表面麻坑由以前的5%降到0.3%左右，应用效果明显。 | ||
| 搜索关键词： | 减少 宽厚 表面 方法 | ||
【主权项】：
一种减少宽厚板表面麻坑的方法，包括：采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150‑1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制；第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1140～1230℃，第一阶段共轧制6～10个道次，第一阶段终轧温度≥980℃，第一阶段直至轧制到钢板第二次开轧厚度为止，第一阶段轧制时第一、第二、第三道次除鳞，除鳞压力在18～22MPa之间，三道次轧制速度为0.8m/s，三道次的压下率控制在3～8%之间；第二阶段钢板的开轧厚度为1.5～3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～1020℃，第二阶段终轧温度为810～900℃，第二阶段轧制4～7个道次，第二阶段轧制时第一、第二道次除鳞，除鳞压力在18～22MPa之间。
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