[发明专利]大吨位球墨铸铁倒包球化方法

摘要

大吨位球墨铸铁倒包球化方法，它将球化剂加入球化包堤坝的一边，然后将增碳剂与Sb撒在球化剂上，再将孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将预处理剂加入堤坝的另一边，同时并在预处理剂上加入其他合金后，放入地坑等待球化，现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理，待反应结束后，迅速进行拔渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而撒上除渣剂，根据铸件的浇铸的温度进行浇铸。该方法利用中间包一次完成球化，并缩短了球化时间，保证球化质量。

主权项

大吨位球墨铸铁倒包球化方法，其特征在于，具体步骤如下：a、将所需铁水分多个电炉熔化完毕，升温至1500℃，并保温8分钟后将表面熔渣扒干净，加入0.1%增碳剂在铁水表面，等待出水；b、将球化剂按1.4%加入球化包堤坝的一边，然后将0.1%增碳剂与0.003%Sb（锑）撒在球化剂上，再将0.55%BaSiFe孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将0.15%的390预处理剂加入堤坝的另一边，放入地坑等待球化；c、现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升至400℃‑500℃，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入390孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理；d、待反应结束后，迅速进行拔渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而撒上除渣剂，根据铸件的浇铸的温度进行浇铸；e、浇铸完铸件后，浇注单铸试样，并对单铸进行力学实验。