[发明专利]水相悬浮法高氯化中粘度茂金属聚乙烯合成工艺

摘要

本发明涉及一种水相悬浮法高氯化中粘度茂金属聚乙烯的制备工艺，包括如下材料聚乙烯、工艺水、分散剂、乳化剂、引发剂A、B。本发明通过乙烯与第二组份α烯烃的二种或二种以上单体组份，自由设计，可控制分子结构组成、分子量大小和分子量的分布宽窄，拓宽了茂金属聚乙烯的应用范围，创造了一种可设计、可控制高氯化茂金属聚乙烯分子结构，使高氯化聚乙烯产品的分子结构变为可控、可设计。

主权项

一种水相悬浮法高氯化中粘度茂金属聚乙烯的合成工艺，其特征在于，原材料包括聚乙烯、工艺水、引发剂、乳化剂、分散剂A、B，所述聚乙烯原料为分子量8000～12000范围内，粒径≤0.2mm的茂金属聚乙烯粉料，工艺水包括去离子水或自来水，乳化剂为蓖麻油环氧乙基醚系列，蓖麻油环氧乙基醚系列和茂金属聚乙烯质量比为0.04～0.05：1，所述分散剂A为聚甲基丙烯酸钠液体，分散剂B为硅溶胶，聚甲基丙烯酸钠液体和茂金属聚乙烯质量比为0.02～0.06:1，硅溶胶和茂金属聚乙烯质量比为0.03～0.08:1，所述引发剂为过氧化物系列，引发剂过氧化物系列和茂金属聚乙烯质量比为0.002～0.01：1；所述合成工艺包括以下步骤：1)、选取原料：在100立升搪瓷反应釜中，按聚乙烯：工艺水质量比为1:15～25加入到反应釜搅拌，再加入分散剂、乳化剂、引发剂，密闭反应釜；2)、氯化反应：开启反应釜夹套的蒸汽阀升温，乳化30分钟；当釜内温度达到55℃时反应釜停止升温，通入氯气，控制釜温在55℃‑70℃，聚乙烯在水介质和助剂的悬浮体中进行氯化，聚乙烯与不断通入的氯气发生取代反应，通入的氯气量和聚乙烯重量比为2.5:1；通入氯气第一阶段结束后反应釜升温，边升温边通氯气，通入的氯气量和聚乙烯重量比为0.5～1.2：1，当釜温升至125℃～130℃停止升温；通入氯气第二阶段结束后再通氯气，釜温控制在125℃～130℃，通入的氯气量和聚乙烯重量比为1.3～2：1，氯化反应结束；3)、分离物料和液体：氯化反应结束后，利用釜温排气或用压缩空气驱除釜内残余的氯气，当釜内料液降至60℃以下时，料液放到脱酸桶中，分离物料与液体；4)、过滤、干燥得到成品：分离物料与液体后，物料用工艺水洗至pH值为6时，再投入100立升搪瓷反应釜升温至80℃～85℃加碳酸钠中和两个小时保持pH值为8～8.5后出料，过滤后，进行烘箱干燥后得成品。