[发明专利]一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法。特征在于MTP的液态烃类副产物经过烯烃芳构化和烷烃芳构化两段固定床反应器后，经分离后得到干气、液化气、C₅⁺非芳和芳烃。干气和芳烃作为产品排出反应体系，C₅⁺非芳返回烷烃芳构化反应器继续反应，液化气与MTP工艺副产的液化气一起进入芳构化反应器，通过外加甲醇的方式提供液化气芳构化所需热源，在分子筛催化剂作用下转化为以芳烃为主的混合烃类产物，混合烃类产物经油水分离器后进入脱乙烷塔进行分离。该工艺将汽油芳构化、液化气芳构化技术进行组合，有效将MTP副产物转化为芳烃。通过该工艺，MTP的液态烃类副产物的芳烃实际增率可达65～120%，液化气芳构化的芳烃收率可达32～40%。

主权项

一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法，其特征在于：由煤经甲醇制丙烯MTP工艺的液态烃类副产物经过烯烃芳构化和烷烃芳构化两段固定床反应器后，经分离得到干气、液化气、C₅⁺非芳和芳烃；干气和芳烃作为产品排出反应体系，C₅⁺非芳返回烷烃芳构化反应器继续反应，液化气与MTP工艺副产的液化气一起进入芳构化反应器，通过外加甲醇的方式提供液化气芳构化所需热源，在分子筛催化剂作用下转化为以芳烃为主的混合烃类产物，混合烃类产物经油水分离器后进入脱乙烷塔进行分离；该工艺将汽油芳构化、液化气芳构化技术进行组合，有效将MTP副产物转化为芳烃；通过该工艺，MTP的液态烃类副产物的芳烃实际增率达50～140%，液化气芳构化的芳烃收率达30～45%；MTP副产物加工工艺方法包括如下步骤：1）来自MTP工艺的液态烃类副产物经过预热器加热到反应温度后，进入到装有分子筛催化剂的固定床反应器内，在操作压力为0.1～2.0MPa，温度为260～380℃，原料质量空速为0.5～8.0h^‑1的条件下进行烯烃芳构化反应；催化剂为经过水热处理改性后的纳米ZSM‑5分子筛催化剂，ZSM‑5分子筛的水热处理温度为300～800℃；2）一段烯烃芳构化反应产物经加热后，进入装有金属改性的ZSM‑5分子筛催化剂的烷烃芳构化反应器内，在操作压力为0.1～2.0MPa，反应温度为380～520℃，原料质量空速为0.5～4.0h^‑1的条件下进行烷烃的芳构化反应；催化剂为金属改性的纳米ZSM‑5分子筛催化剂，改性金属为Zn、Ni、La、Mo、Cu、Fe、Mn、Cr中的一种或几种，金属总的负载量为0.5～8.0wt%；3)二段烷烃芳构化的反应产物经过脱乙烷塔、脱丁烷塔、芳烃抽提塔后产品分为干气、液化气、C₅⁺非芳和芳烃；4)步骤3）分离得到的C₅⁺非芳返回二段烷烃芳构化反应器继续反应，液化气产品与MTP工艺的液化气副产物共同进入液化气芳构化反应器内进行反应；液化气芳构化反应器内通入一定量经过预热的甲醇，利用甲醇转化所产生的热效应直接补充液化气芳构化所需热量；反应条件为：温度400～550℃，压力0.1～3.0MPa，甲醇与液化气的摩尔比为0.5:1～5:1，原料质量空速为0.5～5.0h^‑1；所用催化剂为金属改性的ZSM‑5分子筛催化剂，改性金属为Ga、Ni、Zn、Cu、Re、Sn、La、Tb中的一种或几种，金属总负载量为1.0～8.0wt%；5）液化气芳构化得到的混合烃类组分经油水分离器后进入脱乙烷塔进行分离。