[发明专利]一种硅酸盐水泥基材料的制备方法

摘要

本发明公开一种硅酸盐水泥基材料的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥288g，辅助添加剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到硅酸盐水泥基材料；本发明的硅酸盐水泥基材料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。

主权项

一种硅酸盐水泥基材料的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥288g，辅助添加剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到硅酸盐水泥基材料；所述辅助添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照地开石25‑30份、蒙脱石20‑25份、页岩40‑45份、方解石25‑30份、硅藻土5‑10份、氟化钙10‑15份、芒硝10‑15份、聚乙烯醇3‑4份、醋酸钠3‑4份、碳酸钠1‑3份，石膏2‑4份，硅酸钠2‑3份，铝粉1‑2份，氯化钙1‑2份配比（重量）准备原料，步骤(2)：将地开石25‑30份、蒙脱石20‑25份、页岩40‑45份、方解石25‑30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2‑1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8‑1mm，步骤(3)：将硅藻土5‑10份、氟化钙10‑15份、芒硝10‑15份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6‑0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3‑0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3‑4份、醋酸钠3‑4份、碳酸钠1‑3份，石膏2‑4份，硅酸钠2‑3份，铝粉1‑2份，氯化钙1‑2份，再机械混合1小时，得到辅助添加剂。