[发明专利]一种定径轧辊机架装配方法

摘要

本发明提供一种定径轧辊机架装配方法，首先制作孔规及辊规组成的量规和由尺苗、尺座及定位板组成的直角卡尺。分别测量定径轧辊机架箱体、定径轧辊厚度、侧面及锥面尺寸精度，将检查合格的轧辊组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上，再检测定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离，若定位板与上定位块工作面之间、直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间以及三个轧辊锥面之间的缝隙≤0.05mm，即为合格；否则采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。本发明可准确测定出轧辊径向位移量，确保定径轧辊机架装配精度，降低废品损失，提高产品质量。

主权项

一种定径轧辊机架装配方法，其特征在于，具体方法及步骤为：（1）、标准量规和直角卡尺制作所述量规为一“T”形平板，由孔规及辊规组成，中间伸出部分为孔规，其宽度与所测量轧辊轴孔直径相同；孔规上端垂直连接一两端向下伸出且向外倾斜的“侧翼”，两个“侧翼”根部宽度与所测量轧辊侧面部分直径相同，“侧翼”向外倾斜角度与轧辊锥面倾斜角度相同；所述直角卡尺由尺苗、尺座及定位板组成，在尺苗的一端直角连接有尺座，尺座另一端直角连接一块定位板，定位板里侧面与尺座里侧平齐，且定位板垂直于尺苗与尺座所形成的平面；（2）、定径轧辊机架箱体尺寸精度测量用游标卡尺测量定径轧辊机架4块定位块和8块导轨板的厚度是否在允许的公差范围内，如超差，则加垫调整或更换；（3）、定径轧辊精度检测a、用游标卡尺在轧辊圆周三等分处分别测量一次，如测量值≤0.05mm即为合格；反之则更换轧辊重新测量；b、将量规的孔规部分插入轧辊轴孔中，并使辊规部分与轧辊侧面及锥面靠紧；再将另备的塞尺插入辊规与轧辊测量面之间，测出辊规与轧辊侧面及锥面的缝隙；然后将量规每次旋转60°再分别测量两次，若三次测量的缝隙均≤0.05mm，即为合格；反之则更换轧辊重新测量；（4）、将检查合格的轧辊分别组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上；（5）、定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离检测a、将直角卡尺的尺苗与定径轧辊机架箱体的合箱面靠紧；b、将直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触，并将尺座另一端的定位板靠紧在定径轧辊机架箱体上定位块工作面上；若直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触、而定位板与上定位块工作面之间有缝隙时，则用塞尺测量，如缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；若定位板与上定位块工作面接触、而直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间有缝隙，则用塞尺测量缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；（6）、用塞尺分别测量三个轧辊锥面之间的缝隙，并比较三个缝隙之间的差值，若差值≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减被动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；（7）、将定径轧辊机架另一半箱体合箱，连接紧固合箱面螺栓后，安装连接板，完成定径轧辊机架装配。