[发明专利]一种铍材化学镀镍前处理方法有效
申请号: | 201410067891.2 | 申请日: | 2014-02-27 |
公开(公告)号: | CN103866298B | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 朱志刚;王长青;王长峰;崔砚;薛凤举;班建钢;钟声;黄德;董国君;刘昀 | 申请(专利权)人: | 北京航天控制仪器研究所 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 安丽 |
地址: | 100854 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种铍材化学镀镍前处理方法,属于铍材表面处理技术领域。1)将机械加工后的铍材表面用有机溶剂擦拭;2)将步骤1)用有机溶剂擦拭后的铍材用吹风机吹干其表面的有机溶剂;3)将步骤2)得到的铍材用酒精溶液进行超声清洗;4)阳极酸洗除油;5)硝酸浸蚀;6)浸锌处理;7)将上述表面浸锌处理后的铍材零件进行化学镀镍处理。本发明的工艺方法简单、可行、污染小、操作简单,适用于大规模铍材零件的化学镀镍生产。 | ||
搜索关键词: | 一种 化学 镀镍前 处理 方法 | ||
【主权项】:
一种铍材化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤为:1)将机械加工后的铍材表面用有机溶剂擦拭;2)将步骤1)用有机溶剂擦拭后的铍材用吹风机吹干其表面的有机溶剂;3)将步骤2)得到的铍材用酒精溶液进行超声清洗;4)阳极酸洗除油:将步骤3)超声清洗后的铍材浸入硫酸溶液中,将铍材与直流电源的阳极连接,直流电源的阴极连接在盛放硫酸溶液的钢制槽体上,施加电流密度为2.5~4A/dm2的直流电流,阳极酸洗除油的时间为1~2min,阳极酸洗除油过程中保持溶液温度为25~40℃;5)硝酸浸蚀:将步骤4)除油后的铍材浸入硝酸溶液中进行浸蚀处理,浸蚀时间为20~30s,浸蚀温度为40~60℃;6)浸锌处理:将步骤5)硝酸浸蚀后的铍材浸入浸锌溶液中;首先进行第一次浸锌,第一次浸锌时间为30~45s,然后进行退膜处理,退膜处理溶液为硝酸溶液,退膜时间为60~80s,退膜温度为60~80℃,之后再进行第二次浸锌,浸锌时间为20~35s,浸锌温度均为40~60℃;7)将上述表面浸锌处理后的铍材零件进行化学镀镍处理;步骤1)中的有机溶剂为丙酮;步骤2)中吹干过程的温度为35~55℃;步骤3)中超声清洗频率为25~40KHz,超声清洗时间为15~20min,酒精溶液的温度为35~45℃,酒精溶液为无水乙醇与水的混合物,无水乙醇与水的体积比为8~10:10;步骤4)中硫酸溶液中浓硫酸与去离子水的体积比为350~500:500~650;步骤5)中硝酸溶液是浓硝酸与去离子水的体积比为200~300:700~800;步骤6)中浸锌溶液中溶质为硫酸锌、三氯化铁和硫酸;其中,硫酸锌:三氯化铁:浓硫酸:去离子水=15~20g:2~5g:10~20mL:980~990mL。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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