[发明专利]碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法

摘要

本发明涉及烧结球团机械竖炉中的承托导风墙的大梁和导风墙，具体是一种碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法。其步骤包括配料、原料预混、二次混料、成型、烧制，主料中含有废高压电瓷、电熔棕刚玉、SiC、二氧化硅，以磷酸盐为结合剂，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为反絮凝剂，以草酸或柠檬酸为缓凝剂，以金属硅粉为抗氧化剂。本发明制备的导风墙大梁各项性能均优于用无缝钢管制作的大水梁；导风墙砖在1100℃-1400℃使用温度区间耐压强度大于60Mpa，显气孔率小于15％，耐磨值小于5cm³，水冷法测试热震稳定性大于20次；本发明解决了现有无缝钢管制作的大梁、粘土结合导风墙砖使用寿命短的问题。

主权项

一种碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁的制备方法，主料中含有废高压电瓷、电熔棕刚玉、SiC、二氧化硅，以磷酸盐为结合助烧剂，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为反絮凝剂，以草酸或柠檬酸为缓凝剂，以金属硅粉为抗氧化剂，其特征在于，制备步骤是：a．配料：按重量份数计，主料配比如下：粒径8mm‑20mm的废高压电瓷 20‑25份；粒径3mm‑8mm的废高压电瓷 10‑20份；粒径1mm‑3mm的电熔棕刚玉5‑10份；粒径小于1mm的电熔棕刚玉3‑5份；粒径≧300目的电熔棕刚玉或高铝矾土15‑20份；粒径小于1mm 的SiC 10‑20份；粒径≧300目的SiC 5‑10份；粒径5µm的SiC 3‑5份；粒径小于10µm的二氧化硅微粉6‑8份；结合助烧剂：磷酸或磷酸盐溶液，总加入量占上述主料总重的6‑10%；反絮凝剂：三聚磷酸钠，占上述主料总重的0.01‑0.05%；缓凝剂：柠檬酸，占上述主料总重的0.03‑0.08%；抗氧化剂：粒径在≥300目金属硅粉，占上述主料总重的1‑4%；耐热钢纤维：占上述主料总重的1‑4%；防爆纤维：占上述主料总重的0.01‑0.05%；b．原料预混：按原料配方，将不同粒度的废高压电瓷、电熔棕刚玉、高铝矾土熟料颗粒、SiC、二氧化硅微粉、金属硅粉、防爆纤维、耐热钢纤维在混料机中混合均匀，然后加入占主料总重3‑5%的磷酸或磷酸盐溶液，达到湿度均匀形成混合料A装入聚丙烯塑料袋，进行不少于24小时的湿法困料化学反应；三聚磷酸钠和柠檬酸组成混合料B单独包装；c．二次混料：困料反应结束后，将混合料A和混合料B倒入强制式搅拌机中混和均匀，再次加入占主料总重3‑5%的磷酸或磷酸盐溶液，搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料；d．浇注成带导风孔的顺直的或上拱下平的长方形梁体、高温烧制：用步骤c所述耐火浇注料，按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁，浇注成型后养护5天入窑烘烤，并以普通耐火砖的烧制方式烧成，烧制温度1200‑1300℃。