[发明专利]热交换器生产方法

摘要

热交换器生产方法，涉及一种空调用热交换器的生产方法，本方法包括步骤A至步骤J共10个步骤，其主要特征为在步骤B中冲压出长条形翅片，在长条形翅片上冲压有若干组通孔组，每组通孔组具有的通孔排列形状与数量一致，每个通孔组与长U管都可以单独组成一个热交换器。本方法把若干个热交换器在生产过程中组合在一起，在生产过程结束后再分离出来。与现有技术相比，本发明能够大幅度增加热交换器的生产效率，降低工作人员的劳动量，解决了以往热交换器一个个单件生产效率低下耗工耗时的问题。

主权项

热交换器生产方法， 其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：使用发夹式弯管机通过上料‑送料校直‑切割‑弯制‑退料‑集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管；步骤B）：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组；步骤C）：把所述的待穿管翅片组倾斜15°至25°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述的通孔安装通孔组的分类都插有所述的长U管形成待加工热交换器；步骤D）：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作；步骤E）：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作；步骤F）：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度在150℃至160℃之间，烘干时间在15min至25min之间；步骤G）：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，这样就形成了组合式热交换器；步骤H）：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器；步骤I）：对所述的热交换器进行充气检验，以检验所述热交换器内管路是否密封；步骤J）：使用毛刷对所述热交换器上的翅片进行矫正处理，处理完后对所述的热交换器进行包装。