[发明专利]一种多工位套筒内螺纹攻丝方法

摘要

一种多工位套筒内螺纹攻丝方法，它包括工件提升输送工序、工件自动排序工序、工件自动输送入位工序、工件夹紧工序和内螺纹攻丝工序，其具体操作步骤如下：a、工件的提升输送；b、工件自动排序；c、工件自动输送入位；d、工件夹紧；e、内螺纹攻丝。本发明实现了工件的自动提升、自动排列、自动输送入位、自动夹紧和自动攻丝控制，它不仅改善了作业环境、降低了操作人员劳动强度、提高了工作效率，而且消除了安全隐患；本发明采用液压马达为丝锥运转提供动力，克服了传统的电机驱动方式存在的高能耗及电气系统易老化的弊病，在降低工件加工成本的同时，进一步保证了设备运转的可靠性。

主权项

一种多工位套筒内螺纹攻丝方法，其特征是，它包括工件提升输送工序、工件自动排序工序、工件自动输送入位工序、工件夹紧工序和内螺纹攻丝工序，其具体操作步骤如下：a、工件的提升输送，由提升输送机构（2）将地面上储料仓（7）中的套筒工件（1）运送至托板式备料机构（3）的料斗（3‑1）内；b、工件自动排序，通过托板式备料机构（3）的托板（3‑2）与减速电机组件（3‑6）、曲柄（3‑4）及旋转推料器（3‑3）的配合使套筒工件（1）整齐地排列在托板式备料机构（3）的水平储料道上，随着减速电机组件（3‑6）带动输送链条组件（3‑5）运转，将套筒工件（1）输送至与水平储料道连接的竖直储料道中；c、工件自动输送入位，通过油缸驱动式上料装置（4）的夹紧油缸（4‑3）动作，使主动链条（4‑4）被夹紧块（4‑2）夹紧，然后油缸驱动式上料装置的驱动油缸（4‑1）伸缩臂回缩，拉动主动链条（4‑4）逆时针方向传动，以上一个工作循环中进入攻丝工位的套筒工件（1）作为动力传输介质，带动从动链条（4‑5）顺时针传动，与从动链轮（4‑6）同轴装配的主动齿轮（4‑9）与从动齿轮（4‑10）啮合传动，从而带动与从动齿轮（4‑10）同轴装配的拨料轮（4‑8）逆时针转动，由拨料轮（4‑8）推动位于竖直储料道下端的套筒工件（1）进入从动链条（4‑5）的半圆形卡槽中，随着从动链条（4‑5）的运转，工件进入从动链条（4‑5）与主动链条（4‑4）配合形成的圆形槽孔中，并随着链条的运转向攻丝工位移动，与此同时，由上一个工作循环完成攻丝操作的套筒工件（1），随着链条的运转在卸料通道（6）处脱离链条卡槽，由倾斜布置的卸料通道（6）滑出；d、工件夹紧,当油缸驱动式上料装置（4）的驱动油缸（4‑10）伸缩臂回缩至设定位置时，待加工的一组套筒工件（1）被输送至攻丝执行机构（5）丝锥组件（5‑3）的正下方，然后由液压钳（8）将套筒工件（1）夹紧定位；e、内螺纹攻丝，攻丝执行机构（5）的丝锥组件（5‑3）由液压马达（5‑1）及齿轮传动组件（5‑2）驱动，旋转下行进入攻丝工位，对套筒工件（1）实施攻丝作业，当攻丝操作完成后，液压马达（5‑1）及齿轮传动组件（5‑2）反转，驱动丝锥组件（5‑3）反向旋转，退出攻丝工位；所述工件自动排序工序中，由旋转推料器（3‑3）将处于非卧式状态的套筒工件（1）推回托板式备料机构（3）的料斗（3‑1）中，保证进入水平储料道的套筒工件（1）呈卧式排列状态。