[发明专利]一种控制连铸板坯表面裂纹的方法

摘要

本发明提供一种控制连铸板坯表面裂纹的方法，包晶钢热流密度1.30MW/m2，中碳钢热流密度≤1.45MW/m2，低碳钢热流密度≤1.65MW/m2；开浇前，结晶器冷却水进水温度＜20℃，调减水流量10m3/h，第二罐开浇后恢复正常。开浇后，将拉速缓慢升至0.40m/min，维持1min后，铸坯宽度＞1950mm的手动升速到0.90m/min；宽度≤1950mm的手动升速到1.00m/min；维持拉速到铸坯全长25m后，升至目标拉速。浇铸中，当热流密度大于临界热流密度时，降低拉速；拉速调整无效则更换保护渣或将冷却水流量减少10m3/h。本发明可有效降低连铸板坯表面裂纹的发生比率，使宽厚板连铸坯轧后裂纹废品比率由0.66%降低到0.06%。

主权项

一种控制连铸板坯表面裂纹的方法，其特征在于：（1）、根据不同钢种对裂纹敏感性的差别，确定板坯出现裂纹的上限临界热流密度为：包晶钢热流密度≤1.30MW/m2，中碳钢热流密度≤1.45MW/m2，低碳钢热流密度≤1.65MW/m2，并根据上限热流密度制定相应钢种的最大拉速；（2）、铸机开浇前，若结晶器冷却水进水温度＜20℃，则将结晶器冷却水流量调减10m3/h，待第二罐开浇后重新将结晶器冷却水恢复至正常状态；（3）、根据铸机宽度不同制定不同的开浇升速工艺，浇次开浇后，按照每30～60s升速0.05m/min的标准将拉速缓慢升至0.40m/min，维持1min后，如铸坯宽度规格＞1950mm，则手动升速到0.90m/min；如宽度规格≤1950mm，则手动升速到1.00m/min；维持上述拉速到铸坯全长25m后，升速到目标拉速；（4）、浇铸过程中，严密监控结晶器热流密度，如发现热流密度大于临界热流密度时，首先降低拉速进行调整，使热流密度控制在临界热流密度以下；（5）、如通过拉速的调整无法使热流密度恢复正常，则马上更换其他相同类别的备用保护渣；如更换保护渣后热流密度依然无法满足工艺要求，立即在原来的基础上降低结晶器冷却水流量10m3/h；（6）、如采用上述措施后，结晶器热流密度还无法满足工艺要求的临界热流密度，则浇铸完本罐钢水后停止浇铸，并对热流密度超标期间的铸坯进行封锁，生产结束后对这些铸坯逐块进行表面检查，发现纵裂后对铸坯进行表面清理。