[发明专利]一种适用于剩余污泥厌氧消化的动态膜形成控制方法

摘要

本发明提供一种动态膜-生物反应器的动态膜形成控制方法，涉及处理剩余污泥的分置浸没式厌氧动态膜-生物反应器的连续动态膜过滤模式。本发明的动态膜控制方法设置沼气循环的间歇操作模式，通过设置沼气循环的关闭与开启时间及沼气循环强度，达到控制动态膜增长与衰减速率的目的。本发明耦合了传统厌氧发酵与新型动态膜分离工艺，既可以在动态膜组件清洗时保证主体反应区的厌氧条件，又方便了传统厌氧发酵罐的升级改造；沼气循环的间歇操作模式可以限制动态膜的增长速率，并减少气体冲刷对动态膜的破坏，既提高了出水水质，又延长了物理清洗周期；与传统沼气循环模式相比，由于大量减少了循环模式开启的时间，达到了节能的效果，相同曝气强度条件下可节省气体循环能耗67-97%。

主权项

一种适用于剩余污泥厌氧消化的动态膜形成控制方法，其特征在于：采用适用于剩余污泥厌氧消化的厌氧动态膜‑生物反应器实现，所述厌氧动态膜‑生物反应器采用分置浸没式的布置形式，由主体发酵区和动态膜分离区组成，其中动态膜分离区的有效体积仅为主体发酵区的3%；主体发酵区一侧上部设有进泥管(1)，一侧下部设有排泥管(2)，搅拌装置(5)插入主体发酵区，顶部设有气体计量装置(6)；动态膜分离区内设有沼气循环系统，动态膜分离区内设有动态膜组件(7)，所述动态膜组件(7)通过压力计(8)和管道连接出水泵(9)，所述沼气循环系统由隔膜真空泵(10)、气体流量计(11)和沼气扩散管(12)组成，动态膜组件(7)底諿设有沼气扩散管(12)，动态膜分离区顶部通过隔膜真空泵(10)、气体流量计(11)和管道连接沼气扩散管(12)，所述隔膜真空泵(10)通过继电器控制；主体发酵区和动态膜分离区底部通过污泥回流泵(3)连接，主体发酵区和动态膜分离区中上部通过污泥回流管(4)连接；具体步骤为：剩余污泥由进泥管(1)进入生物厌氧动态膜‑生物反应器，在主体发酵区经搅拌装置(5)搅拌混合；主体发酵区的污泥由回流污泥泵(3)进入动态膜分离区，经动态膜组件(7)固液分离后由污泥回流管(4)返回主体发酵区，出水经出水泵(9)抽吸，跨膜压差由压力计(8)计量；气体计量装置(6)显示厌氧动态膜‑生物反应器的沼气产量；循环沼气由隔膜真空泵(10)提供，气体流量计(11)控制沼气循环强度，循环气经沼气扩散管(12)分散成气泡冲刷动态膜组件(7)表面，并在隔膜真空泵(10)的抽吸下完成循环；在沼气循环系统中，通过时间继电器控制隔膜真空泵(10)，形成沼气循环的间歇操作模式；沼气循环的间歇操作模式步骤如下：（1）在一个沼气循环间歇操作周期内，沼气循环系统按照隔膜真空泵先关闭后开启的时间顺序操作；（2）在一个沼气循环间歇操作周期内，沼气循环系统内的隔膜真空泵的关闭与开启时间比例为(10‑30) : (1‑3)，隔膜真空泵关闭时间10分钟至10小时，开启时间1分钟至3小时；（3）按动态膜分离区的升流区在水平方向上的投影面积计算沼气循环强度为25‑50 m³/(m²·h)，若提高沼气循环强度，可适当降低沼气循环的开启时间。