[发明专利]一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺及装置

摘要

本发明公开了一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺及装置，工艺包括如下步骤：原料配制--喷雾干燥造粒--一次除尘返塔连续造粒--塔底造粒--塔外流化床造粒干燥--二次除尘返塔连续造粒--三次除尘；该装置包括供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构。本发明提供了一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺及装置，该工艺能提高造粒成品率和增强造粒强度，并且还能实现密封生产，避免粉尘外泄，大为提高了生产的安全性；该装置能实现百草枯水溶粒剂的全自动化、无尘化、清洁化、连续化生产，还能减轻环境污染和防止人员直接吸入引起的中毒，提高了生产安全性。

主权项

一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：（一）原料配制：将制剂主原料和助剂打入料罐（16）后，混合均匀后调配成液体混合液；（二）喷雾干燥造粒：将所述液体混合液输送到加压二流体喷嘴（3）中，进而在干燥塔（1）内并在压缩空气的作用下被雾化成细小液滴；所述细小液滴与热风在干燥塔（1）内接触后，其水分瞬间蒸发变成半干粉末，与此同时，所述半干粉末进行造粒获得半干颗粒；（三）一次除尘返塔连续造粒：在所述细小液滴干燥变成半干粉末的同时，从所述干燥塔（1）排出的带有细小粉末的热风通过干燥塔（1）顶端的出口输送至分离器组中进行除尘，将除尘分离出来的细小粉末从分离器组的下部排出并返回到所述干燥塔（1）内连续造粒；（四）塔底造粒：经步骤（二）得到的半干颗粒进入到所述干燥塔（1）底部的内置流化床（2）中，从所述内置流化床（2）的孔板下部吹出的热风将内置流化床（2）上的半干颗粒流化沸腾，所述半干颗粒与经步骤（三）返回到干燥塔（1）内的细小粉末进行粘结聚合并滞留形成粉体颗粒； （五）塔外流化床造粒干燥：将经步骤（四）形成的粉体颗粒输送至振动流化床（15）中，与此同时，进入到振动流化床（15）前段的热风对所述粉体颗粒进行再次造粒干燥使之达到工艺要求的水分含量，进入到振动流化床（15）后段的冷风对造粒干燥后的粉体颗粒进行冷却使之达到包装要求的温度得到成品，并将所述成品排出进行负压包装；（六）二次除尘返塔连续造粒：在经步骤（四）形成的粉体颗粒输送至振动流化床（15）进行干燥的同时，带有粉末的热风从振动流化床（15）顶端的开口输送至所述分离器组中进行尾气除尘，将除尘分离出来的粉末从分离器组的下部排出并返回到所述干燥塔（1）内进行再次造粒；（七）三次除尘：一次除尘返塔连续造粒和二次除尘返塔连续造粒后的热风从分离器组顶部排出后进入第一除尘器（21）进行第三次除尘，将细粉从热风中分离出来后将热风通过排风机输送到第二除尘器（23）中后排空。