[发明专利]一种化工复合钢管焊接工艺

摘要

本发明涉及一种化工复合钢管焊接工艺，步骤如下：预处理钢管、钢管焊接处清洗、焊接和焊接后稳定化处理，本发明先在钢管本体端部焊接一小段不锈钢管，再将塑料管紧贴于所述钢管本体的内壁，两段化工复合钢管焊接时，先将各自钢管本体端部的内层塑料去掉一小段，露出不锈钢管，按不锈钢管的焊接工艺进行焊接，在焊接过程中，采取减少热传递措施，保证与焊接部位有一定距离的内层塑料管不会因过热而被破坏。由于接头处为不锈钢材质，不需要再做防腐处理，本发明结构简单，操作方便，使得化工复合钢管的连接十分方便，而且能够有效防止钢管在焊接时变形，提高工作效率。

主权项

一种化工复合钢管焊接工艺，其特征在于，步骤如下：1)预处理钢管本工艺所用钢管包括钢管本体、内衬管和不锈钢管。所述钢管本体为普通碳钢管；所述内衬管为塑料管，紧贴于所述钢管本体的内壁；所述不锈钢管设置在所述钢管本体的焊接处。2)钢管焊接处清洗(1)用高压水冲洗待焊接的复合钢管焊接处；(2)按下列重量份配成清洗液：烷基芳基硫酸钠：2～4份、三聚磷酸钠：1～2份、甘氨酸：3～4.5份、无水硫酸钠：0.5～1份、聚乙二醇辛基苯基醚：0.01～2份、无水碳酸氢钠：0.05～0.8份、乙二胺四醋酸二钠：0.5～1份、纯净水：50份；(3)将经过步骤2处理过的待焊接复合钢管工件放入所述清洗液中浸泡15～20分钟，并用水砂纸打磨所述复合钢管焊接处，打磨过程在清洗溶液中进行，直到所述复合钢管焊接处出现金属光泽；(4)将经过高压冲洗后的所述待焊接的复合钢管焊接处放置在激光窗口正下方，然后发射激光束，使激光束聚焦于距所述复合钢管焊接处表面垂直距离为1.5mm位置处，使激光直接作用于所述复合钢管焊接处的表面颗粒，使所述颗粒在激光波作用下与所述复合钢管焊接处表面分离；(5)将经过步骤4打磨过的所述复合钢管工件放置在蒸馏水中进行超声波清洗，超声波频率：80～120Hz，清洗时间：5～10分钟；(6)将经过超声波清洗的所述复合钢管工件放入烘干箱内烘干，温度：100～150℃，时间：20～30分钟；3)焊接将经过上述步骤处理过的两段所述复合钢管工件放置在平台上，所述平台上方设置有锁止组件以及设置在平台中部的垫片，所述锁止组件用来固定住所述复合钢管工件，所述垫片使得所述复合钢管工件预留出反拱，待所述复合钢管工件完成焊接后从所述平台上拆卸下来后，所述复合钢管工件可恢复成平直状态。然后选用不锈钢焊丝进行氩弧焊焊接得焊接件；焊接时焊接热输入量为6.5～10.08KJ/cm，温度为80～100℃，采用纯度≥99.998％氩气作保护气体，氩气的气流量为12～20L/min，在焊接焊缝的背面用≥99.998％氩气进行保护，气流量为10～15L/min；4)焊接后稳定化处理将经过上述步骤制得的所述复合钢管工件放入温度为350～420℃的电炉中，待所述复合钢管工件的温度达到炉内温度后，使炉内温度以100～120℃/h速度升温至850～950℃，在此温度保温15～20min，然后再将所述复合钢管工件从炉内取出后随即浸入水温为5～8℃中20～30秒进行水冷即得成品复合钢管焊接件。