[发明专利]钢质整体异型控油环线材成型的加工工艺及设备

摘要

本发明涉及一种钢质整体异型控油环成型线材的制造方法，通过以下的技术方案实现：(1)选择圆钢丝原料；(2)轧制：将钢丝线材轧制成矩形断面形状；(3)退火：轧制后线材经退火、轧制、再退火；(4)异型线材轧制：将上述线材经过预成型、初成型和精成型各道工序，轧制成所需异型断面形状；(5)退火：预成型、初成型的异型线材分别经过退火、再轧制；(6)淬火回火：精成型异型线材经过淬火回火处理；(7)激光打孔：淬火回火后成型线材经过回油孔激光切割加工，得到整体异型控油环成型成品线材。本发明加工精度高，成本低，成品率高，产品形状、尺寸精度高、品质优良，能适用于制造内燃机活塞环控油环，以满足内燃机活塞环技术要求。

主权项

一种活塞环整体异型控油环线材成型的制造方法，其特征包括以下工序：(1)选择圆形钢丝原料：一是合适直径圆形钢丝，一般选取圆形钢丝截面积约为异型成型线材截面积的1.2倍；二是选取优质合金弹簧钢或高铬不锈钢圆形钢丝作为基体材料，这种钢质材料制作的活塞环钢质控油环经表面改性处理后，适用于内燃机活塞环工作要求和条件；(2)轧制工序：将圆形线材钢丝通过窄带轧机、四辊辊拉模成型轧机和拉丝机，连续走线拉拔轧制成矩形截面形状；(3)退火工序：轧制后的矩形截面线材经过专用退火长炉退火后即出料自动排线卷绕成捆。退火后再进行轧制、退火，如此反复1‑2次得矩形截面形状线材；(4)异型线材轧制工序：将矩形截面形状线材通过六向调整的四辊辊拉模线材成型轧机和拉丝机，经预成型、初成型拉拔轧制工序，得到活塞环异型控油环半成品成型线材；经精成型拉拔轧制，得到钢质异型控油环精成型线材，其厚度H±0.015，宽度B±0.020；(5)退火工序：将轧制后的异型控油环半成品线材，经过专用连续退火长炉退火，轧制、退火、再轧制，如此约2‑4次的反复，退火在专用连续退火长炉上进行，退火温度为930℃～680℃。(6)淬火回火工序：将精成型线材通过专用连续淬火回火长炉，进行淬火回火处理，淬火温度为950℃～1020℃，淬火采用油冷快冷后，即连续进入专用回火长炉，温度为695℃～480℃，回火采用水冷快冷后，其基体硬度：优质合金弹簧钢为HR30N65～72，不锈钢为HR30N54～60，淬火回火后成型线材的硬度波动保持在HR30N2个单位以内。(7)激光打孔工序：将钢质整体异型控油环线成型线材进行回油孔激光切割加工，得到带孔的钢质整体异型控油环成型线材。