[发明专利]一种GaN(绿光)量子阱结构的生长方法有效
申请号: | 201410090733.9 | 申请日: | 2014-03-12 |
公开(公告)号: | CN103811600A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 林长军 | 申请(专利权)人: | 合肥彩虹蓝光科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00;H01L33/06 |
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地址: | 230012 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明提供一种GaN(绿光)量子阱结构的生长方法,其GaN量子阱结构自下而上依次为衬底、低温氮化镓缓冲层、N型氮化镓层、阶段式量子阱层、P型氮化镓层和P型接触层,所述生长方法包括如下步骤:在高纯氮气的条件下,净化衬底,然后依次在净化后的衬底上生长高温氮化镓缓冲层、N型氮化镓层、阶段式量子阱层、P型铝镓氮层和P型接触层,本发明在阱处对TMIn进行掺杂,分别在不同的压力、流量、转速、温度、Ⅴ/Ⅲ摩尔比的生长环境下,进行量子阱结构的生长,在最后的阱处发生复合发光,从而解决目前绿光GaN的量子阱复合不顺利的情况,为提高亮度提供了保障,亮度提升明显。 | ||
搜索关键词: | 一种 gan 量子 结构 生长 方法 | ||
【主权项】:
一种GaN(绿光)量子阱结构的生长方法,其GaN量子阱结构自下而上依次为衬底、低温氮化镓缓冲层、N型氮化镓层、阶段式量子阱层、P型氮化镓层和P型接触层,其特征在于:所述生长方法包括如下步骤:在高纯氮气的条件下,净化衬底,然后依次在净化后的衬底上生长高温氮化镓缓冲层、N型氮化镓层、阶段式量子阱层、P型铝镓氮层和P型接触层,其具体生长方法为:(1)将衬底材料在氢气气氛里进行清洁处理,温度为1100‑1180℃,压力为500‑800r/min;(2)高温缓冲层生长:生长一层解决晶格适配过大的缓冲层,即清洁处理结束后,将温度调节为950‑1000℃,在Ⅴ/Ⅲ摩尔比为500‑2800的条件下外延生长厚度为0.4‑1.2um的高温不掺杂GaN,此生长过程中,生长压力为200‑400Torr;(3)N型层生长:生长一层掺杂浓度稳定的N型层,厚度为1.5‑4.0um,生长温度为1040‑1180℃,生长压力为350‑450Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为550‑3200;(4)浅量子阱SW生长:由6‑8个周期的InxGa1‑XN(0.04<x<0.4)/GaN多量子阱组成,其中阱的厚度为2‑5nm,生长温度为700‑900℃,生长压力为150‑600Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为350‑43000,浅量子阱SW不会发光,主要为N‑GaN电子提供电,容以及增加电流的分布,也成为N‑GaN和MQW的缓冲层;(5)阶段式量子阱层MQW生长:由12‑15个周期的InyGa1‑yN(x<y<1)/GaN多量子阱组成,A层阱的厚度为4‑8nm,生长温度为840‑920℃,生长压力为200‑500Torr,TMIN流量为500‑600sccm/min,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为1000‑4300;垒层厚度为4‑15nm,生长温度为720‑820℃,生长压力为100‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为600‑4300,在B层阱的厚度为3‑6nm,生长温度为780‑840℃,生长压力为200‑500Torr,TMIN流量为400‑550sccm/min,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为800‑3600;垒层厚度为4‑15nm,生长温度为800‑920℃,生长压力为100‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为600‑4300;在C层阱的厚度为2‑5nm,生长温度为800‑880℃,生长压力为200‑500Torr,TMIN流量为300‑400sccm/minⅤ/Ⅲ摩尔比为600‑3000,垒层厚度为4‑15nm,生长温度为820‑920℃,生长压力为100‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为600‑4300;在D层阱的厚度为2‑4nm,生长温度为860‑920℃,生长压力为200‑500Torr,TMIN流量为100‑300sccm/minⅤ/Ⅲ摩尔比为400‑2400,垒层厚度为4‑15nm,生长温度为820‑920℃,生长压力为100‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为600‑4300;(6)P型层生长:生长温度为620‑820℃,生长时间为5‑35min,生长压力为100‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为300‑5000,在生长P型层的过程中,以N2作为载气;(7)P型接触层生长:P型层生长结束后,生长厚度为16‑35nm的p型AlGaN层,生长温度为950‑1150℃,生长时间为9‑12min,生长压力为150‑500Torr,Ⅴ/Ⅲ摩尔比为1480‑13800,Al的组分为15%‑25%;(8)外延生长结束后,将反应室的温度降至400‑700℃,采用纯氮气氛围进行退火处理5‑10min,随后降至室温,外延制程结束。
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