[发明专利]一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺

摘要

本发明提供一种固废瓦斯灰、含锌铁矾渣综合回收的工艺。其利用瓦斯灰含铁低、碳富余的优点，结合铁矾渣含铁高、稀贵金属富集的特点进行优势互补，采用成熟的回转窑火法烟化富集技术对所述物料进行综合回收，配备余热锅炉、负压布袋收尘器、气动乳化脱硫塔等先进设备对烟气高效回收及无害化环保处理，达到清洁生产的目的；并运用联合选矿技术对含铁窑渣进行高附加值开发，不但解决了资源处置的环保难题，也达到了低能耗、高收率、高附加值综合利用的效果。本发明技术能够解决铁矾渣处理过程中窑龄短、能耗高、低浓度SO2危害的问题，也能消除瓦斯灰回收过程中选铁效果差、次ZnO含氟氯过高的难题，具有良好的经济效益和较高的推广、实用价值。

主权项

一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺，其特征在于它包含如下步骤：(1)配料制粒步骤：将固废瓦斯灰和含锌铁钒渣按重量比2∶1～5∶1进行混合，加入焦粉和添加剂后进行制粒，控制出料粒度为6～12mm，经自然干燥16～32h后得到前驱体；所述的添加剂为工业矽砂、石灰或消石灰中的一种或者几种组合；所述的固废瓦斯灰为钢铁企业炼铁高炉所产除尘布袋灰，其主要成分范围为：Fe20～32％；C15～25％；Zn4‑20％；Pb0.03～1.5％；In0.02～0.15％；Bi0.1～1.8％；S0.2～0.6％；CaO3.2～7.8％；SiO20.8～10.4％；Al2O32.1～5.8％；所述的含锌铁钒渣为锌冶炼行业高温高酸黄钾铁矾工艺所产浸出渣，其主要成分范围为：Zn4.5‑7.6％；Pb1.5～3.2％；In0.05～0.12％；Fe20～36.3％；Cu0.03～0.16％；Cd0.008～0.03％；As0.5～0.8％；Mn0.6～0.8％；S7.58～12.63％；Ag60～350g/t；(2)烟化挥发步骤：将上述前驱体在回转窑内进行烟化挥发，控制反应带窑温为1150℃，反应时间4～6h，窑尾温度400～600℃，窑尾负压10～50Pa，窑头鼓风压力0.05～0.15MPa，反应产生的窑渣由窑头连续排出，并水淬降温；反应产生的烟气由窑尾引风排出；(3)铁渣处理步骤：对上述烟化挥发步骤产生的窑渣进行处理，所述窑渣经破碎、球磨后制成矿浆，然后将该矿浆经多级磁选分离，得到含Fe大于65％粗铁粉和尾矿；其中的尾矿经浮选脱碳和液固分离，得到含碳68％的碳精粉和尾泥，碳精粉可返配料循环使用，尾泥经压滤脱水后作为环保建材原料；所述浮选脱碳过程所用药剂，捕收剂为煤油、石油、轻柴油、石蜡、2#油中的一种以上；起泡剂为杂醇、仲辛醇、脂油；调整剂为水玻璃、碳酸钠、硫化钠、氢氧化钠、淀粉、木质素、腐植酸中的一种以上；(4)烟气处理步骤：将步骤(2)所产生的烟气进行处理，所述烟气依次经重力沉降、冷却降温和布袋收尘后进行脱硫、脱硝，并由60m烟囱排放；重力沉降产生的返灰可返回配料制粒步骤以调整元素组分，布袋收尘所收集的烟尘可作为提炼锌及其他稀贵金属的原料。