[发明专利]一种多级柱塞超长冲程抽油泵

摘要

本发明涉及一种多级柱塞超长冲程抽油泵，由钢体式多级柱塞和超长泵筒组成；钢体式多级柱塞包括密封腔部分、加重部分和串连的多个钢体式单级柱塞，各单级柱塞间以活接连接，使多级柱塞能自由调节以适应超长泵筒的轴向偏差，解决柱塞遇阻问题；超长泵筒由精轧和珩磨后的多个泵筒利用接箍“一字型”连接构成；接箍中间留有止口；两泵筒与接箍螺纹连接，配合间隙≤0.01mm，且止口对中定位，两泵筒对接后端口面最大缝隙为0.1～0.2mm；对接后两泵筒的直线度每米≤0.04mm；泵筒之间的连接方式使超长泵筒连接缝隙小，连接面光滑；本发明的优点是可根据油井需要，其冲程可任意设定，范围在十几米至几百米。

主权项

一种多级柱塞超长冲程抽油泵由超长泵筒(11)和钢体式多级柱塞(9)组成；钢体式多级柱塞(9)置于超长泵筒(11)内；其特征在于：所述的超长泵筒(11)是由多个泵筒(6)“一字型”连接构成；其连接方式为：经精轧和珩磨后满足泵筒参数要求的两泵筒(6、6’)的端口处切有斜口(6‑4，6‑4’)，两泵筒的端口部车有外螺纹(6‑1、6‑1’)；接箍(6‑2)内壁两端车有与两泵筒(6、6’)相匹配的内螺纹(6‑3、6‑3’)，接箍(6‑2)中间留有止口；两泵筒(6、6’)与接箍(6‑2)螺纹连接，配合间隙为0.01mm，且止口对中定位，两泵筒(6、6’)的对接后端面最大缝隙限制在0.1～0.2mm；对接后的两泵筒(6、6’)的直线度≤0.04mm/m；两泵筒(6、6’)装配接箍(6‑2)后用通径规通试，若两泵筒(6、6’)对接后直线度＞0.04mm/m，则需进行珩磨校正，确保直线度≤0.04mm/m，并对两泵筒(6、6’)、接箍(6‑2)进行连接顺序的标注；根据设定的冲程需要，按照同样工序，将多个泵筒(6)进行连接，直至连接在一起的多个泵筒(6)的总长度大于设定的冲程长度为止；所述的钢体式多级柱塞(9)包括密封腔部分(1)、加重部分(2)和串连的多个钢体式单级柱塞(4)；密封腔部分(1)的结构是：密封压套(1‑1)、密封胶敦(1‑2)和压绳头(1‑3)将钢丝绳(10)在密封腔上节(1‑4)内压紧，密封压套(1‑1)、密封腔上节(1‑4)、密封腔(1‑5)、上变径(1‑6)依次螺纹连接，密封圈密封；加重部分(2)是由下变径(2‑1)、多个加重杆(2‑2)、加重杆下端(2‑3)依次螺纹连接构成，串接加重杆(2‑2)的数量由配重需要决定；钢体式单级柱塞(4)的结构是：顶部车有圆头的上挂体(4‑2)的下部为空腔，与空腔对应的管壁上开有出液通孔(4‑1)；在上挂体(4‑2)的空腔内置放凡尔阀球(4‑3)和凡尔阀球座(4‑4)；凡尔阀球座(4‑4)被上挂体(4‑2)空腔内壁上的档台限位，并将凡尔阀球(4‑3)限定在上挂体(4‑2)的空腔内；外衬钼铬合金衬套(4‑6)的中心管(4‑5)的上端与上挂体(4‑2)的下端以螺纹连接，并紧紧顶住凡尔阀球座(4‑4)，中心管(4‑5)的下端与下接头(4‑7)的上端以螺纹连接；下接头(4‑7)的管壁上开有进液孔(4‑8)；上挂体(4‑2)、凡尔阀球(4‑3)、凡尔阀球座(4‑4)、中心管(4‑5)、衬套(4‑6)和下接头(4‑7)构成了钢体式单级柱塞(4)；结构相同的多个钢体式单级柱塞(4)顺次按照下一级钢体式单级柱塞(4)的上挂体(4‑2)内挂在上一级钢体式单级柱塞(4)的下接头(4‑7)的下空腔内；利用焊接件(4‑10)与下接头(4‑7)焊接，将上挂体(4‑2)内挂在下接头(4‑7)的空腔内，上挂体(4‑2)的圆头可在空腔内360度转动调整；同理连接第三级、第四级.....，最后一级钢体式单级柱塞(4)的上挂体(4‑2)与中心管(4‑5)通过接箍(4‑9)外螺纹连接，最后一级钢体式单级柱塞(4)的下接头(4‑7)被下凡尔座体(5‑3)替代；下凡尔座体(5‑3)的上、下两端为空腔，其下腔体内放置放凡尔阀球(4‑3)和凡尔阀球座(4‑4)，凡尔阀球座(4‑4)被下凡尔座体(5‑3)内壁上的档台限位，并将凡尔阀球(4‑3)限定在其空腔内；下凡尔座体(5‑3)的中间开有连通上、下腔体的轴向通孔(5‑4)；下凡尔座体(5‑3)的上端与中心管(4‑5)螺纹连接，其下端与管壁上开有进液孔(5‑5)的配重接头(5‑6)连接；配重接头(5‑6)与加重部分(2)的下变径(2‑1)连接；第一级钢体式单级柱塞(4)的上挂体(4‑2)的圆头部分内挂在下部为空腔的上接头(5‑1)上，焊接件(5‑2)与上接头(5‑1)的管壁焊接，将上挂体(4‑2)的圆头限定在其腔体内；上接头(5‑1)与密封腔部分(1)的上变径(1‑6)螺纹连接，构成钢体式多级柱塞(9)。